[實用新型]厚重刨花板多層模壓生產裝置

無效

• 申請號: 200820225217.2
• 申請日: 2008-11-04
• 公開（公告）號: CN201304675Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 穆國君
• 申請（專利權）人: 穆國君
• 主分類號: B27D3/02
• 分類號: B27D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本實用新型涉及厚重刨花板(復合墊木)多層模壓生產裝置，屬于人造板生產裝置結構技術領域。

二、背景技術

目前，現有的厚重刨花板(復合墊木)生產技術為兩種形式：1，用現有普通刨花板生產線生產，由于厚重刨花板壓制時板坯四周塌邊嚴重，成品鋸邊時板邊太寬太厚產生很大浪費。2，人工鋪裝單機單模生產，雖節約但無法完成機械化大批量生產，板子密度不均勻質量無法保證。

三、發明內容

本實用新型的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種既能用生產線機械化大批量生產，同時又利用模具生產無邊角料、節約成本、提高效益的厚重刨花板多層模壓生產裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

厚重刨花板多層模壓生產裝置，特殊之處在于包括進料機13，進料機13的導軌上設有底部帶滾輪1的模具2，通過進料機13上部所設的移動式鋪裝機14向模具2內鋪設木料，進料機13依序連接有裝料機5、用于熱壓成形的熱壓機7、卸料機6以及出料機20，其中裝料機5、熱壓機7及卸料機6均為多層設計，裝料機5、熱壓機7、卸料機6以及出料機20的導軌與模具2的滾輪1配合使用，且出料機20與進料機13形成一個循環回路，木料通過移動式鋪裝機14裝入進料機13上的模具2內，從進料機13將裝有木料的模具2依序載入裝料機5內，再由裝料機5將排列的多層模具2推入熱壓機7內進行熱壓成形，熱壓后的多層模具2送入卸料機6內，最后再由與卸料機6連接的出料機20將模具2依序送出到循環回路中，對多層模具2內成形的刨花板進行卸料，空模具2經循環回路回送到進料機13內進行循環使用；

所述模具2與滾輪1采用轉軸3加彈簧4連接；模具2底部的滾輪1外設有定位輪10，模具2的兩端設有用于拉拽的鉤子17；

所述裝料機5為每層均設有導軌的多層裝料機，其初始位置為裝料機5位于進料機13的前部、裝料機5的上數第一層導軌與進料機13的導軌平齊，由裝料機5上所設的料籠22控制裝料機5的升降動作；

所述熱壓機7與裝料機5連接，熱壓機7上設有與裝料機5所設層數一致的導軌9，每層導軌9的下方均設有相對于模具2的熱壓板8，熱壓機7的底部設有熱壓控制器21，當裝料機5上的導軌與熱壓機7熱壓板8上的導軌9平齊時，模具2由裝料機5上部的裝料控制器15連接控制帶動前行至熱壓板8的導軌9上，模具2端部設定位輪10與熱壓機7端部所設的定位板11相對應；

所述卸料機6與熱壓機7連接，卸料機6的導軌與熱壓機7上所設導軌9的層數一致，其頂部設有拉板器16，底部設有定位器18，當熱壓機7的導軌9與卸料機6的導軌平齊時，由定位器18鎖定位置，然后由拉板器16前行至模具2端部，由模具2前面設用于拉板器16勾住的鉤子17；

所述出料機20位于卸料機6的下部，卸料機6上設有與出料機20的導軌相配合的導軌，當卸料機6進行卸料時，卸料機6下降至其最下層導軌與出料機20的導軌平齊，此時出料機20將最下層的模具2拉出卸料機6，進入出料機20的導軌上，然后卸料機6繼續下降，再依次將卸料機6的每層模具2都拉到出料機20上，最后經與出料機20連接的脫模機脫膜后，模具2再通過循環回路送到進料機13鋪裝初始位置上，至此完成一個完整的循環周期。

本實用新型的多層模壓技術可以克服現有技術存在的缺陷，模具的鋪裝、升降、裝卸、脫模以及回送都采用了機械裝置控制進行，既滿足機械化大規模生產，又避免了浪費，提高了質量。

四、附圖說明

圖1：為本實用新型多層模壓生產裝置結構示意圖；

圖2：熱壓機的結構示意圖；圖3：圖2的左視圖；

圖4：模具結構示意圖；圖5：圖4的俯視圖；

圖6：模具局部放大示意圖；

五、具體實施方式

以下參照附圖，給出本實用新型的具體實施方式，用來對本實用新型的構成進行進一步說明。