[實(shí)用新型]高效列管換熱器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820224008.6
• 申請(qǐng)日: 2008-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201302403Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王維江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王維江
• 主分類號(hào): F28D7/10
• 分類號(hào): F28D7/10
• 代理公司: 淄博科信專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高效列管換熱器，屬于換熱設(shè)備。

背景技術(shù)

列管換熱器是工業(yè)上經(jīng)常使用的換熱設(shè)備，利用列管內(nèi)外溫差，通過(guò)管壁的熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)氣與氣、氣與油、水與氣或水與油的熱交換。在現(xiàn)實(shí)中，為了提高換熱效率，通常采取的方式是通過(guò)增加列管根數(shù)，增加管層介質(zhì)的流量，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加列管用銅有色金屬的耗用量，成本加大，而換熱效率的提高幅度很有限，效果不夠明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效列管換熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，換熱效率高。

本實(shí)用新型所述的高效列管換熱器，殼體內(nèi)有列管和隔板，其特征在于在列管外壁上設(shè)導(dǎo)熱片，在殼體外壁上設(shè)風(fēng)冷散熱片。

導(dǎo)熱片大大增加了殼體內(nèi)部的換熱面積，顯著提高了換熱效率；風(fēng)冷散熱片大大提高了殼體外部的散熱面積，進(jìn)一步提高了散熱效率。

本實(shí)用新型中：

導(dǎo)熱片上設(shè)有分布的插孔，將列管插裝在插孔中并漲緊連接，加強(qiáng)了整體牢固性。導(dǎo)熱片排列有多個(gè)，在列管上的間隔距離為2mm-10cm，既保證換熱效果，又保證了介質(zhì)的流通性能。

風(fēng)冷散熱片在殼體上可橫向或縱向設(shè)置，優(yōu)選縱向設(shè)置，風(fēng)冷散熱片排列有多個(gè)，在殼體周向上的適宜間隔距離為2-15cm。

本實(shí)用新型高效列管換熱器，通過(guò)在殼體內(nèi)的列管外壁上設(shè)導(dǎo)熱片，在殼體外壁上設(shè)風(fēng)冷散熱片，內(nèi)外聯(lián)合改造，顯著提高了換熱和散熱效率，可很好地滿足了工業(yè)上介質(zhì)的換熱降溫要求，并且，可在同等條件下，減少列管的根數(shù)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低有色金屬的耗用量，降低成本，易于推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1、本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、圖1中的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、導(dǎo)熱片??2、隔板??3、殼體??4、風(fēng)冷散熱片??5、列管??6、支承底座。

具體實(shí)施方式

結(jié)合上述實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示，本實(shí)用新型所述的高效列管換熱器，由支承底座6支承，殼體3內(nèi)有列管5和隔板2，隔板2強(qiáng)迫介質(zhì)曲線流動(dòng)，延長(zhǎng)換熱時(shí)間，提高換熱效果，列管5外壁上設(shè)有導(dǎo)熱片1，導(dǎo)熱片1上分布有插孔，列管5插裝在插孔中并漲緊連接，導(dǎo)熱片1排列有多個(gè)，在列管5上的間隔距離為2mm-10cm，如2mm、2.5mm、3.5mm、5mm、1cm、2cm、5cm、8cm等，殼體3外壁上設(shè)有風(fēng)冷散熱片4，風(fēng)冷散熱片4在殼體3上縱向設(shè)置，風(fēng)冷散熱片4排列有多個(gè)，在殼體3周向上的間隔距離為2-15cm，如2cm、5cm、6cm、9cm、12cm、15cm等。

以水與油的熱交換為例說(shuō)明熱交換過(guò)程：

殼體3內(nèi)腔中的工作介質(zhì)為需要降溫的油，列管5中走的是冷卻水，通過(guò)換熱冷卻水使油冷卻降溫，導(dǎo)熱片1加強(qiáng)了換熱效果，殼體3外壁的外部環(huán)境也對(duì)內(nèi)腔中的介質(zhì)油進(jìn)行散熱冷卻，風(fēng)冷散熱片4加強(qiáng)了散熱效果。