[實用新型]工件液氮熏套冷卻裝置

有效

• 申請號: 200820223971.2
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN201321475Y
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 劉剛;歐兵;李中玉
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方汽輪機有限公司
• 主分類號: C21D6/04
• 分類號: C21D6/04;F25D3/10
• 代理公司: 德陽三星專利事務所
• 代理人: 段雪茵

技術領域

本實用新型涉及金屬工件冷卻處理裝置，具體是一種工件液氮熏套冷卻裝置。

背景技術

對大型機械加工、裝配和修理是一項對操作要求較高的工作，尤其像燃機閥門裝配和常規閥門的閥芯裝配，都有大量的金屬工件需要采用過盈配合，這些要求過盈配合的工件需要采用液氮進行冷卻處理，目前，現有的液氮冷卻處理技術一般都是將工件放置在盛裝液氮的容器中，進行直接浸泡處理，或者把液氮噴射到工件的表面進行冷卻處理，使其外圓尺寸縮小后裝入對應的內孔，采用這種技術對工件進行處理具有以下三個主要缺點：(1)由于溫差過大，致使溫度變化不均勻對工件組織結構造成破壞，使工件產生裂紋，特別是表面堆焊有司太立合金的工件，會造成司太立合金和本體分離，導致工件報廢的嚴重后果；(2)容易造成工件表面銹蝕；(3)溫度控制困難且液氮的消耗太大(如中國專利文獻公開的“一種液氮制冷裝置”，公開號：CN2404074)。

中國專利文獻公開了“一種氣液型金屬超低溫處理方法及設備”(公開號：CN1059566)，該技術采用空壓機經管路將壓縮空氣壓入液氮充灌容器中，再經管路將液氮注入常敞口上半部為半球形的低溫工作室內，將工件懸放于低溫工作室的頸口下方的設定位置，使工件在不與液氮接觸的狀態下冷卻，待冷卻結束后，再根據需要將工件浸入液氮中冷卻。它雖然將氣液為一體對金屬工件進行冷卻處理，但其結構過于復雜，維修不便，不能有效的將剩余液氮回收，使成本增加。

發明內容

本實用新型的目的，是針對上述現有技術的不足而設計的一種結構合理簡單，能有效的將剩余液氮回收，將氣液為一體對金屬工件進行冷卻處理的工件液氮熏套冷卻裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種工件液氮熏套冷卻裝置，包括內筒、內筒支座、外筒及其密封蓋，所述內、外筒的外殼均為夾層結構，夾層中填充有隔熱材料，內筒內盛裝液氮，內筒置于外筒內，還包括底部為濾板的過濾筒和內、外筒下部的截止閥，所述過濾筒上端搭接在外筒上，下端經內筒支座伸入內筒內，所述過濾筒的底部懸置于內筒內的液氮上方，所述截止閥設置在內、外筒的下部，接通至內筒內。

所述外筒上具有進氣管，該進氣管的下端經內筒支座伸入內筒內。

所述外筒上具有液氮注入管，該液氮注入管的下端經內筒支座伸入內筒內。

所述外筒內的上部分別具有內筒支座和過濾筒的限位鍵。

本實用新型的有益效果：

上述工件液氮熏套冷卻裝置，采用氣液為一體對金屬工件進行冷卻處理，結構合理簡單，維修容易，有效避免了由于溫差過大而導致的對工件組織結構造成的破壞，提高了工作效率和成品合格率，設置有剩余液氮回收的截止閥，有效節約了成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1：本實用新型包括內筒5、內筒支座4、外筒8、外筒密封蓋1及過濾筒2，內、外筒的外殼均為夾層結構，夾層中填充有隔熱材料11做成隔熱層，內筒5置于外筒8內，內、外筒的下部具有接通至內筒5內的截止閥6，用于將剩余液氮回收，以節約液氮，隔熱且能密封的外筒8的頂端連接防止液氮泄漏的外筒密封蓋1，外筒8上具有進氣管7和液氮注入管3，該進氣管7和液氮注入管3的下端經內筒支座4伸入內筒5內，進氣管7向內筒5中輸入氣體使其加速液氮的揮發和液氮揮發的氣體排出，液氮經液氮注入管3向內筒5內注入，外筒8內的上部分別具有內筒支座4和過濾筒2的限位鍵9、10，可通過內筒支座4升降內筒5，過濾筒2的底部具有濾板，工件B放置在該濾板上，液氮揮發出的霧氣向A方向熏套(工件經液氮熏后冷卻，使工件縮小，然后和其它工件裝配)工件B，加速工件B的冷卻，過濾筒2上端搭接在外筒8的限位鍵10上，下端經內筒支座4伸入內筒5內，過濾筒2的底部懸置于內筒5內的液氮上方，與液氮非直接接觸。