[實用新型]一種用于異向平行雙螺桿擠出機的高轉速齒輪箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820223580.0
• 申請日: 2008-12-19
• 公開（公告）號: CN201348009Y
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設計）人: 王多勇;陳繼德;蔣全康;紀欣;王國常;何世全
• 申請（專利權）人: 成都中孚高分子工程有限公司
• 主分類號: F16H1/22
• 分類號: F16H1/22;B29C47/08
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司
• 代理人: 吳彥峰;熊曉果

技術領域

本實用新型涉及一種齒輪箱，特別是一種用于異向平行雙螺桿擠出機的高轉速齒輪箱。

背景技術

目前，雙螺桿擠出機已經廣泛應用于塑料、橡膠領域，特別是異向平行雙螺桿擠出機應用于共混改性加工領域，能實現(xiàn)良好的物料拉伸變形，從而使得物料的混煉分散效果優(yōu)良。除了用于通用工程塑料的加工，異向平行雙螺桿擠出機在PVC大口徑管材、PVC片板材、高速型材擠出及木塑擠出加工中也得到了有效的應用。

長期以來，作為擠出成型裝備主要性能指標的“高扭矩、高轉速、高產量”，一直是擠出成型機發(fā)展的主要方向，高的產出與價格比不僅是企業(yè)家最為關心的，也是科技工作者鉆研的目標。擠出機高速、高產固然可使投資者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報，但從技術角度看，為確保擠出機的高產量，必須有為螺桿提供高扭矩的傳動系統(tǒng)，同時保證螺桿高的轉速，這必將為傳動系統(tǒng)(扭矩分配箱)帶來了一系列需要克服的技術難點，其中齒輪箱的齒輪和軸承在高負荷、高速運轉的情況下如何保證其使用壽命，即是在傳動方面需要解決的首要問題。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種適用于異向平行雙螺桿擠出機的高轉速高扭矩齒輪箱，使其中受力狀態(tài)最弱的齒輪受力降低一倍，薄弱環(huán)節(jié)軸承具有最佳受力狀態(tài)，解決異向平行雙螺桿擠出機提高螺桿扭矩和轉速后帶來的齒輪、軸承壽命降低、不能滿足使用要求的難題。

本實用新型的目的是通過實施下述技術方案來實現(xiàn)的：

一種用于異向平行雙螺桿擠出機的高轉速齒輪箱，包括輸入軸、輸出軸一、上傳動軸一、上傳動軸二、下傳動軸一、下傳動軸二、中間傳動軸以及輸出軸二；所述輸入軸上設置有輸入齒輪，所述輸入齒輪與所述輸出軸一上的齒輪嚙合，所述輸出軸一上設置有推力軸承；所述輸入軸齒輪同時與所述中間傳動軸上的齒輪一嚙合，所述中間傳動軸通過齒輪二同時與所述上傳動軸二上的齒輪和所述下傳動軸二上的齒輪嚙合，所述上傳動軸二齒輪和所述下傳動軸二齒輪分別與所述上傳動軸一上的齒輪和所述下傳動軸一上的齒輪嚙合，所述上傳動軸一上的齒輪和所述下傳動軸一齒輪同時與所述輸出軸二上的齒輪嚙合，所述輸出軸二上設置有串列推力軸承。

附加技術特征是：

①所述輸出軸二的軸心線與所述輸出軸二齒輪相嚙合的所述上傳動軸一齒輪的軸心線所構成的平面與豎直平面形成的夾角在-25°～0°～25°范圍內；

所述輸出軸二的軸心線與所述輸出軸二齒輪相嚙合的所述下傳動軸一齒輪的軸心線所構成的平面與豎直平面形成的夾角在-25°～0°～25°范圍內。

②所述輸出軸二的軸心線與所述輸出軸二齒輪相嚙合的所述上傳動軸一齒輪和所述下傳動軸一齒輪或齒輪軸的軸心線在同一平面上。

③所述輸出軸一、輸出軸二的中心距在15～270mm之間，適用的異向雙螺桿擠出機的螺桿直徑范圍在19～320mm之間。

④所述輸出軸一、輸出軸二的輸出轉速為200～1000rpm。

在本實用新型的技術方案中，電動機傳遞給輸入軸的動力從輸入齒輪傳至輸出軸一齒輪，由輸出軸一直接輸出50％的動力。同時輸入軸上的輸入齒輪將其余50％的動力傳遞給中間傳動軸齒輪一，中間傳動軸齒輪二將動力傳遞到上傳動軸二齒輪和下傳動軸二齒輪，通過上傳動軸二齒輪與上傳動軸一齒輪、下傳動軸二齒輪與下傳動軸一齒輪的嚙合，分別將動力F1和F2傳遞至輸出軸二齒輪。每根傳動軸上配有相應的軸承，由螺桿傳至輸出軸的軸向力方向由輸出軸指向輸入軸由推力軸承承受，專用的串列推力軸承承受輸出軸二的軸向力，推力軸承承受輸出軸一的軸向力。如圖2所示，上傳動軸一齒輪、下傳動軸一齒輪、輸出軸二齒輪的軸心線在垂直于水平面的同一平面上，所以上傳動軸一齒輪和下傳動軸一齒輪驅動輸出軸二齒輪時所產生的軸向分力Fa1和Fa2也在該平面上，并且大小相等、方向相反，該作用在輸出軸二上的軸向合力由專用的串列推力軸承承擔，上傳動軸一齒輪和下傳動軸一齒輪驅動輸出軸二齒輪時所產生的徑向力Fr1和Fr2大小相等、方向相反，所以作用在輸出軸二上的分力相互抵消，可見輸出軸二僅受到上下嚙合點上的切向分力Ft1和Ft2產生的扭矩，垂直于軸線方向的徑向力為零，從而實現(xiàn)純扭矩輸出。