[實用新型]立式催化燃燒雙循環漆包機

有效

• 申請號: 200820222299.5
• 申請日: 2008-11-05
• 公開（公告）號: CN201436665U
• 公開（公告）日: 2010-04-07
• 發明（設計）人: 李德厚;包雙喜
• 申請（專利權）人: 漢中厚華電工材料有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/16;C21D9/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生產漆包線的專用設備，具體涉及的是一種立式催化燃燒雙循環漆包機。

背景技術

漆包機是由放線裝置A、退火爐B、涂漆烘爐冷卻裝置C、收線裝置D和控制柜五大部分組成。退火爐B是漆包機的一個重要組成部分，它的內膽由一個中部隔熱層將其分為上退火部和下退火部，退火過程中，上退火部的溫度要求是500～550℃，下退火部的溫度要求是580～650℃，這兩部分的高溫都是由內膽內的電加熱管一直加熱來保證的，耗電量很大。而設置在涂漆烘爐冷卻裝置C中的熱交換器把經過它的烘爐內混合氣體燃燒所產生的熱量只有一少部分用于烘爐預熱空氣外，其余的熱量全部被排掉了，又造成很大的浪費。這就是目前漆包機所存在的不足之處。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提出一種節能型的立式催化燃燒雙循環漆包機。這種漆包機，包括退火爐和涂漆烘爐冷卻裝置，其特征在于：在退火爐內膽上退火部的兩側內壁均勻固定有10～40塊超導無機介質平板散熱器，所述的每塊散熱器都與一根超導無機介質傳熱管的開口端連接，所述傳熱管另一封閉端插在涂漆烘爐中的熱交換器的管腔內。

為了使散熱器與外部超導無機介質傳熱管連接方便，在散熱器上設置有一個管道接口。

本實用新型采用超導無機介質傳熱管把熱交換器中的一部分熱量傳導到內膽的上退火部內，當漆包機正常生產時，即當烘爐內混合氣體燃燒后，上退火部內的電加熱管就可以停止通電加熱，而熱交換器中的熱量就會源源不斷地向上退火部提供，并能夠充分保證上退火部500～550℃的溫度要求，從而達到節約電能的目的，實踐證明，這種漆包機比現有同類型的漆包機節約電能20％～30％。

附圖說明

圖1是漆包機主要組成部分布置圖。

圖2是本實用新型退火爐構造示意圖。

圖3是本實用新型退火爐與烘爐中熱交換器之間連接示意圖。

圖中：A.放線裝置，B.退火爐，C.涂漆烘爐冷卻裝置，D.收線裝置，1.上退火部，2.超導無機介質平板散熱器，3.管道連接口，4.電加熱管，5.超導無機介質傳熱管，6.熱交換器。7.管腔，8.隔熱層。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

本實用新型漆包機由放線裝置A、退火爐B、涂漆烘爐冷卻裝置C、收線裝置D和控制柜五大部分組成(如圖1所示)。退火爐B的內膽由一個中部隔熱層8將其分為上退火部和下退火部，內膽中排列有電加熱管4，上退火部1內膽的兩側內壁均勻固定有多塊超導無機介質平板散熱器2，平板散熱器的多少可根據退火爐的高低來確定，少則10塊，多的需要近40塊，每塊散熱器上都有一個管道連接口3(如圖2所示)，該接口便于與外部超導無機介質傳熱管5連接。

超導無機介質傳熱管5的一個端頭是開口狀，另一端頭為封閉狀，開口端與平板散熱器2的接口3連接，封閉端插在涂漆烘爐中的熱交換器6的管腔7內(如圖3所示)。

當漆包機正常生產時，即當烘爐內混合氣體燃燒后，超導無機介質平板散熱器2將熱交換器6中一部分熱量經超導無機介質傳熱管5傳導到退火爐B的上退火部1內，而且這部分熱量能夠充分滿足上退火部的溫度要求。在此過程中，熱交換器中的熱量就會源源不斷地向上退火部提供，此時，上退火部1內的電加熱管4就可以停止通電加熱。