[實用新型]立式燃氣煅燒石灰窯

無效

• 申請號: 200820221856.1
• 申請日: 2008-10-14
• 公開（公告）號: CN201276488Y
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 楊志強
• 申請（專利權）人: 楊志強
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司
• 代理人: 徐秦中

技術領域

本實用新型涉及一種石灰窯，特別是一種立式燃氣煅燒石灰窯。

背景技術

傳統的石灰生產采用間歇式石灰窯，現代連續生產的石灰窯主要有回轉窯和立式窯(即豎窯)。回轉窯的投資高、工期長、成本高；現有的立式窯的窯體內部分為預熱區、煅燒區和冷卻區，所用的燃料多為固體燃料。也有采用氣體燃料的，但其結構較為復雜。中國專利CN101195520公開了一種立式連續煅燒石灰窯，它具有一個圓筒形的窯體，窯體的中心設有沿窯體軸向設有延伸至預熱區的熱風出風通道，熱風出風通道的筒壁上設有若干進出風口。即：該石灰窯的窯腔截面為環狀，熱風由窯體內的中央通道進入，超微細煤粉從窯體外部的環形燃燒室通入噴口燃燒。該立式石灰窯不能使用焦化或電石生產中的廢氣為能源，而且使用超微細煤粉也需要相應的設備投入，其成本較高。

發明內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種可利用焦化或電石生產中的廢氣作為能源的立式燃氣煅燒石灰窯。

解決上述問題的技術方案是：所提供的立式燃氣煅燒石灰窯包括窯體，窯體內部分為預熱區、煅燒區和冷卻區，并設有燃氣通道和空氣通道，窯體上方設有布料裝置和廢氣排出管，窯體下方設有出料裝置，本實用新型的特別之處是：所說的窯體為方形柱體，所說的煅燒區和冷卻區被多個平行的隔墻分成多個區域，前述的隔墻內設有燃氣布氣通道和空氣布氣通道，燃氣布氣通道的側壁設有與煅燒區相通的通氣孔，空氣布氣通道的側壁設有與冷卻區相通的通氣孔。

上述的燃氣布氣通道和空氣布氣通道可以從上到下按多層分布，譬如可以是一層、兩層或三層。

本實用新型的進一步改進是：在平行的隔墻之間設有支撐墻，用以增強隔墻的強度，防止隔墻倒塌。一般情況下，該支撐墻只需設在冷卻區即可。

本實用新型的窯體為方形，因此最好采用平行布料，即布料裝置可以由多個布料室組成，各布料室均勻分布在窯體頂部，各布料室又與料斗相連通。為避免原料在隔墻頂部堆積，隔墻頂部可設計為錐狀凸起或弧形凸起。

本實用新型采用方形窯體，并利用隔墻將煅燒區分成若干較小的區域，而燃氣和空氣又從隔墻內的布氣通道送入，因此從窯體煅燒區的同一橫截面上看各處狀況比較均勻一致，使各處的石灰石可以充分反應，所以產品質量穩定；經試驗，所生產的石灰活性度大于350ml，CaO≥90％，MgO≤2.5％，SiO2≤0.02％，P≤0.03％，灼減＜2.0％，可以作為電石生產的主要原料和鋼鐵生產的基礎原料。本實用新型的結構簡單，并且可以有效地利用焦化或電石生產中的廢氣為能源，實現循環經濟。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構簡圖。

圖2是圖1A-A處的剖視圖。

圖3是圖2B-B處的局部剖視圖。

圖4是本實用新型推料機構的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的內容加以詳細說明。

如圖1、圖2和圖3所示：石灰窯窯體1的橫截面為長方形，窯體1的內部從上到下分為預熱區2、煅燒區3和冷卻區4，窯體的上方設有布料裝置5和廢氣排出管6，窯體下方設有出料裝置7，整個窯體置于鋼制窯底架8上。窯體1采用磚砼結構，其內襯為高鋁耐火磚，中間為保溫材料層，外墻為紅磚墻，紅磚墻外用鋼構件圍護。布料裝置5由多個截面為長方形的布料室51和料斗52組成，各布料室平行排列，均布在窯體頂部，布料室51通過管道與料斗52連通。煅燒區3和冷卻區4設有多個平行的隔墻9，它們將煅燒區和冷卻區分成多個區域，相當于分成了多個平行排列的較小的煅燒室和冷卻室，隔墻9的頂部91為錐狀凸起。隔墻9內設有三層燃氣布氣通道10和兩層空氣布氣通道11，每個燃氣布氣通道10的側壁設有一排與煅燒區相通的通氣孔10a(參見圖2)，空氣布氣通道11的側壁設有與冷卻區相通的通氣孔，其布局和結構與燃氣布氣通道相似。

石灰石原料由上料裝置送到窯體頂部的料斗52中，經各個布料室51落入窯內的預熱區2預熱，然后進入煅燒區3的各個平行排列的煅燒室。位于窯體兩側的燃氣布氣室12將燃氣分配到各個燃氣布氣通道10，再經通氣孔10a進入煅燒室；空氣也是由窯體兩側的空氣布氣室分配到各個空氣布氣通道11，再進入煅燒室與燃氣混合燃燒，將石灰石煅燒成石灰；生成的石灰在冷卻區4冷卻，最后由出料裝置7送到輸送帶13上運出。

由于隔墻9較高，在隔墻9之間增設有支撐墻14，支撐墻只設在冷卻區(參見圖3)。

如圖4所示，出料裝置7由電機71驅動的曲柄機構72、出料斗73和位于出料斗上方的推料框架75組成，推料框架75與曲柄機構72連接，推料框架上設有推料板74，每個推料板對應一個出料斗。電機71通過曲柄機構帶動推料框架75往復運動，推料板74將窯體底部出口處的石灰推入出料斗73中，然后落到輸送帶13上。