[實(shí)用新型]真空出鋁抬包

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820220961.3
• 申請(qǐng)日: 2008-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201287194Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王旭映;宗旭星;段永超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州久達(dá)科技有限公司
• 主分類號(hào): B22D41/00
• 分類號(hào): B22D41/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 白毅明

一、技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種電解出鋁真空抬包。

二、背景技術(shù)：

真空出鋁抬包是目前電解鋁生產(chǎn)企業(yè)輸送鋁液通常采用的重要設(shè)備。鋁電解車間生產(chǎn)出的鋁液溫度一般都在920℃以上，需要通過(guò)真空抬包將鋁電解液吸出并運(yùn)輸?shù)借T造車間，鑄造成鋁錠或其他鋁產(chǎn)品。目前鋁電解車間通常使用的真空抬包多為中小型抬包，由于受到抬包本身結(jié)構(gòu)上存在的缺陷限制，抬包容量有限，一般不大于9噸。隨著鋁電解生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，鋁冶煉的規(guī)模越來(lái)越大，大槽形、大流量、高生產(chǎn)率的電解鋁設(shè)備被廣泛投入使用，在這種情況下如果仍然繼續(xù)使用原有的中小型抬包，必然會(huì)增大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度以及各種機(jī)械設(shè)備的使用頻率，同時(shí)如果鋁電解槽內(nèi)的電解鋁液不能被一次完全吸入真空抬包運(yùn)走，必將影響生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

現(xiàn)有的中小型真空抬包強(qiáng)度不夠，容量低，使用壽命短。真空抬包在高溫、負(fù)壓運(yùn)行條件下，由于強(qiáng)度低，在抽真空操作吸鋁作業(yè)時(shí)包體和包蓋會(huì)產(chǎn)生變形，輕則影響密封效果，降低抬包容量和吸入效率，嚴(yán)重的會(huì)致使抬包報(bào)廢，造成設(shè)備投入大，生產(chǎn)成本高。同時(shí)，抬包密封不嚴(yán)不但無(wú)法正常吸出鋁液，還常常會(huì)造成吸鋁管堵塞，清理難度大；抬包變形或密封不嚴(yán)也容易造成在運(yùn)輸過(guò)程中高溫鋁液濺出，對(duì)工作人員、運(yùn)輸車輛及其它設(shè)備安全造成威脅。

三、實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有真空出鋁抬包的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，增加了抬包自身的強(qiáng)度和容量，延長(zhǎng)了抬包使用壽命，客觀上減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，為保障企業(yè)的生產(chǎn)正常穩(wěn)定連續(xù)進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案：

一種真空出鋁抬包，含有包體、包蓋，在包蓋一側(cè)設(shè)有吸鋁管，包蓋頂部安裝引射器，在包體一側(cè)的下部設(shè)有出鋁管，包體上部?jī)蓚?cè)固定吊運(yùn)架并安裝傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述包蓋上部封頭部分為拱形結(jié)構(gòu)，采用鋼板旋壓成型。

所述的真空出鋁抬包，包體采用整張鋼板卷筒成型，筒型包體上端焊接法蘭連接包蓋，下端一體固定包底下封頭。

所述的真空出鋁抬包，吸鋁管由彎管、連接管、直管和尖管組成，其中彎管直接安裝在包蓋側(cè)面法蘭上，所述彎管下部依次連接連接管、直管和尖管。

所述的真空出鋁抬包，傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)和手動(dòng)兩種傳動(dòng)形式，并設(shè)有手動(dòng)離合器，通過(guò)手動(dòng)離合器實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、電動(dòng)兩種傳動(dòng)形式分離。

本實(shí)用新型的有益積極效果：

1、本實(shí)用新型真空出鋁抬包，對(duì)包蓋的外形進(jìn)行了改進(jìn)，包蓋由原來(lái)的平頂封頭設(shè)計(jì)為拱形封頭，大大提高了封頭的強(qiáng)度，使其受熱后不易產(chǎn)生變形，延長(zhǎng)了使用壽命。上下封頭均采用先進(jìn)的工藝旋壓成型，提高了封頭強(qiáng)度。

2、本實(shí)用新型真空出鋁抬包，包體采用優(yōu)質(zhì)鋼板，整張卷筒成型，加強(qiáng)了包體的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了抬包使用壽命，為提高真空抬包容量奠定了基礎(chǔ)。

3、本實(shí)用新型真空出鋁抬包，傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)與手動(dòng)兩種傳動(dòng)形式，并設(shè)有手動(dòng)離合器，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和電動(dòng)分離，手動(dòng)作業(yè)輕松自如，省力，抬包轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，大大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

四、附圖說(shuō)明：

圖1：本實(shí)用新型真空出鋁抬包結(jié)構(gòu)示意圖

五、具體實(shí)施方式：

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型真空出鋁抬包，含有包體1、包蓋2，在包蓋2一側(cè)設(shè)有吸鋁管3，在包蓋2的頂部安裝有引射器4，在包體1一側(cè)的下部設(shè)有出鋁管5，包體1的上部?jī)蓚?cè)固定吊運(yùn)架6，并安裝傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7，包體1在傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7作用下相對(duì)吊運(yùn)架6可以活動(dòng)，相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)下固定不動(dòng)的吊運(yùn)架6傾斜以傾倒鋁液，本實(shí)用新型為了提高包體和包蓋強(qiáng)度，包蓋上部封頭部分由原來(lái)的平頂結(jié)構(gòu)改為拱形結(jié)構(gòu)，采用鋼板旋壓成型；包體1采用優(yōu)質(zhì)鋼板整張卷筒成型，筒型包體上端焊接法蘭連接包蓋2，下端一體固定包底下封頭。吸鋁管3由彎管、連接管、直管和尖管組成，其中彎管直接安裝在包蓋側(cè)面法蘭上，彎管下部依次連接連接管、直管和尖管。包蓋2的頂部設(shè)有人8，圖中標(biāo)號(hào)9為蝸輪。

本實(shí)用新型真空出鋁抬包，傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7采用電動(dòng)和手動(dòng)兩種傳動(dòng)形式，并設(shè)有手動(dòng)離合器，通過(guò)手動(dòng)離合器實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、電動(dòng)兩種傳動(dòng)形式分離。手動(dòng)作業(yè)輕松自如，省力，抬包轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，大大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

由于抬包自身的強(qiáng)度提高，一是不容易變形，鋁液吸入順暢，二是相對(duì)可以增加真空抬包的容量，延長(zhǎng)了抬包使用壽命；抬包強(qiáng)度增加、密封嚴(yán)密也增加了高溫鋁液在運(yùn)輸過(guò)程中的可靠性，保障了生產(chǎn)安全。