[實用新型]生產無極燈的全自動內管接排機

無效

• 申請號: 200820220910.0
• 申請日: 2008-11-06
• 公開（公告）號: CN201285750Y
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 李秋紅;秦吉勝;錢寧
• 申請（專利權）人: 李秋紅
• 主分類號: H01J9/26
• 分類號: H01J9/26
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所
• 代理人: 胡亞輝

技術領域

本實用型涉及一種無極燈生產中的內管接排氣管封接裝置。

背景技術

在無極燈生產過程中，內管和排氣管封接是關鍵技術，排氣管封接的好壞，直接影響無極燈的內在質量。目前，在生產無極燈時內管和排氣管封接都是單機人工手工操作，產量小，勞動強度大，能源浪費多，并且不能保證無極燈的內在質量。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種生產效率高、能保證無極燈內在質量的生產無極燈的全自動內管接排機。

本實用新型的目的是這樣實現的：臺面上固定有退火氣缸，跑道式托盤上有位子，位子的外圓壁上順時針排有帶料斗的料盒、烘箱、退火裝置、接排裝置和預熱裝置，位子的內圓壁上順時針排有開夾上料裝置、開夾下料裝置和接排裝置。

內管氣缸對著后端套有頂尖彈簧的開夾頂尖，開夾頂尖前端接觸夾臂上的開夾滾子，夾臂上有定位螺栓，夾臂前端之間有固定在拉簧立柱上的拉簧，定位座通過調節螺栓連接夾臂，位子底板前端有內管夾，夾臂通過導向立柱連接帶有排氣管夾板的排氣管夾緊座，排氣管氣缸對著拉桿，拉桿連接排氣管夾板，封接氣缸在排氣管夾緊座的上部。

由于本實用新型采用上述結構，為全自動機、電、氣動操作，實現了一機完成多道工序，如自動上料，自動下料，自動換位，排氣管與內管自動對接、燒結退火、雙排氣管一次對接成功，該機自動化程度高，用人少，質量好，解決了無極燈生產過程中最關鍵的技術難題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖。圖2為圖1的A—A視圖。

圖3為本實用新型的位子結構圖。圖4是圖3的B—B視圖。

圖中1退火氣缸、2臺面、3減速箱、4電機、5支架、6位子、7跑道式托盤、8料盒、9料斗、10開夾上料裝置、11開夾下料裝置、12烘箱、13退火裝置、14接排裝置、15預熱裝置、16內管夾、17導向立柱、18封接氣缸、19拉桿、20排氣管夾氣缸、21位子底板、22內管夾氣缸、23拉簧立柱、24拉簧、25開夾滾子、26開夾頂尖、27頂尖彈簧、28排氣管夾板、29排氣管夾緊座、30夾臂、31定位螺栓、32調節螺栓、33定位座。

具體實施方式

實施例：電機4連接減速箱3，臺面2上固定有退火氣缸1，跑道式托盤7上有位子6，位子6的外圓壁上順時針排有帶料斗9的料盒8、烘箱12、退火裝置13、接排裝置14和預熱裝置15，位子6的內圓壁上順時針排有開夾上料裝置10、開夾下料裝置11和接排裝置14，內管氣缸22對著后端套有頂尖彈簧27的開夾頂尖26，開夾頂尖26前端接觸夾臂30上的開夾滾子25，夾臂30上有定位螺栓31，夾臂30前端之間有固定在拉簧立柱23上的拉簧24，定位座33通過調節螺栓32連接夾臂30，位子底板21前端有內管夾16，夾臂30通過導向立柱17連接帶有排氣管夾板28的排氣管夾緊座29，排氣管氣缸20對著套有壓簧的拉桿19，拉桿19連接排氣管夾板28，封接氣缸18在排氣管夾緊座29的上部。

內管氣缸22向前做功，推動開夾頂尖26，開夾頂尖26推動開夾滾輪25張開，夾臂30向兩邊移動，焊接在夾臂7上的內管夾16隨之張開，內管通過帶一定傾斜度的滑道自動滑入內管夾16內，內管氣缸22隨即退回，內管夾16通過拉簧24的彈簧拉力的作用夾緊內管，此時完成內管上料動作。內管上好后，換位到第二步工序上排氣管，排氣管氣缸20向前做功，推動拉桿19，拉桿19帶動排氣管夾板28打開，在排氣管夾緊座29的上方有兩個漏斗碗，當排氣管夾板28打開時，排氣管通過漏斗碗自動滑入排氣管夾緊座29中，隨即，排氣管氣缸20伸縮桿后退；拉桿11通過壓簧的壓力，自動拉緊排氣管夾板28，夾緊排氣管，此時完成排氣管的安裝及夾緊動作。通過換位凸輪換位進入下一步工序，對內管及排氣管進行燒結前的預熱，預熱后，換位到下步工序對內管和排氣管進行燒結。封接氣缸18向下做功，推按排氣管夾緊座29帶動排氣管向下和內管對接，此時燒結火對內管和排氣管結合部位進行燒熔，燒熔的同時，利用高壓風通過兩排氣管吹孔，此時，內管和排氣管的燒結完成，換位到下步工序—內管和排氣管燒結部位的退火，退火完成后，換位到自動下料位置，內管氣缸22、排氣管氣缸18同時做功，內管夾16及排氣管夾板28也同時打開，燒結好的內管自動落入傳送帶上，傳送到下一個操作機臺。