[實用新型]焙燒爐火井結構

有效

• 申請號: 200820220237.0
• 申請日: 2008-12-03
• 公開（公告）號: CN201314791Y
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 王忠心;曹廣和;于國友;張曉新;孫毅
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: F27D1/10
• 分類號: F27D1/10;F27D1/04
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 王 鋼

技術領域

本實用新型涉及石墨電極生產領域的電極焙燒爐，特別是涉及一種焙燒爐火井結構，用以解決焙燒爐火井結構不合理、強度差、易變形、在高溫下容易垮塌、增加電極焙燒爐煙氣流動阻力損失，導致電極焙燒爐提前進入大修的問題。

背景技術

火井是組成電極焙燒爐爐室的重要結構，作為加熱爐室的燃燒空間，它是電極焙燒爐運轉過程中承受最高局部溫度的部位，同時作為電極焙燒爐火焰系統中煙氣流動的主要通道，它還要經受高溫煙氣的高速沖刷。因此，焙燒爐火井結構強度對于工藝操作和爐子使用壽命是非常重要的。

現有的電極焙燒爐火井，只是在其拱形位置上，才設計采用了少量外形簡單的異形磚砌筑，試圖依靠各個火井的拱形結構來抵抗料箱在高溫下產生的膨脹應力。這種結構的主要缺點是：1、由于所采用的火井異型磚結構過于簡單、所設置的火井拱形弦高尺寸很小、拱頂磚厚度太薄，在應力作用下極易斷裂，因此對料箱傳來的擠壓力的抵抗作用不大，一般情況下電極焙燒爐的損壞都是從火井開始；2、與拱形磚共同組成火井的配合磚均為普型磚，一經受到外推力，火井砌體就會嚴重變形，使煙氣流通面積明顯變小，成為整個火焰系統中煙氣通道的“瓶頸”；3、為了保證爐室加熱時供入火井上部的燃料能夠充分燃燒，在火井的中上部位設置了與爐面相連通的空氣入口，作為助燃空氣輔助通道，火井砌體一旦變形，首先就影響到這個通道的暢通，使助燃空氣無法順利進入燃燒空間，導致供入火井的燃料不能充分燃燒；4、火井變形首先反映在火井口上，通常情況下變形后的火井口異型磚出現磚縫開裂、局部拱起，致使系統末尾作為系統隔絕措施的火井蓋板安放不能完全嚴密，在排煙系統負壓作用下，將從火井蓋板處漏入大量的冷空氣，嚴重影響爐子總排煙系統的排煙能力。

實用新型內容

本實用新型就是為了解決上述技術問題而提供一種焙燒爐火井結構，目的是解決火井結構強度差、以及由此引起的火井變形、截面變小、火焰系統內煙氣流動受阻、火井口開裂拱起、火焰系統隔絕裝置失靈、排煙系統負壓不夠、助燃空氣通道堵塞、供入爐內的燃料不能完全燃燒、造成能耗增加的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的：一種焙燒爐火井結構，由下述結構構成：火井砌體由火井異型磚砌筑而成，火井的頂部設有火井口，在火井的上部設有助燃空氣引入口。

所述的火井砌體由火井材質分界線分成兩部分，上部分的火井砌體所用火井異型磚比下部分的火井砌體所用火井異型磚耐高溫。

所述的火井異型磚的一端設有梯形插頭，另一端設有梯形插口，上表面設有子口、下表面設有母口。

所述的母口截面形狀是半圓形或梯形，其高度范圍為3～60mm。

所述的母口數量范圍為1～9條。

所述的子口截面形狀是半圓形或梯形，其高度范圍為3～60mm。

所述的子口數量范圍為1～9條。

所述的梯形插頭和梯形插口的凸臺高度和凹槽深度尺寸范圍為5～100mm。

所述的梯形插頭和梯形插口的梯形邊與磚的中心線夾角范圍為1～90°。

所述的火井口是由火井口異型磚砌筑。

所述的火井口異型磚砌筑的火井口上設有火井蓋板的凹形殼，殼的深度范圍為5～200mm。

所述的助燃空氣引入口數量范圍為1～10個、其截面形狀是矩形、圓形或多邊形，其直徑或邊長尺寸范圍為20～200mm。

所述的火井異型磚砌筑的每層砌體上設有膨脹縫。

所述的火井材質分界線以上的火井異型磚只有一端設有梯形插頭或梯形插口，梯形插頭或梯形插口呈直角布置。

所述的助燃空氣引入口均與設在橫墻內的空氣通道相連通。

本實用新型具有以下優點：

1、由于本實用新型的火井結構是采用火井異型磚組合砌筑而成，所以火井具有良好的整體性。

2、在火井砌體內設置多處膨脹縫結構，保證了火井砌體具有良好的吸收膨脹應力性能。

3、火井上部包括火井口異型磚先用了耐高溫性能更好的材質，可保證它作為燃燒空間時具有可靠的抗變形能力。

4、材質和結構上的改善，可使火井內設置的助燃空氣引入口以及橫墻內的空氣通道不會產生大的變形，可保證燃料燃燒時有足夠的助燃空氣進入，達到完全燃燒，提高燃料的利用率、降低了能耗。

5、本實用新型的火井結構，可有效抵抗來自各方面的外力作用，保持火井截面基本不變，有利于保持火焰系統內負壓合理分布和煙氣流動暢通，有效保證爐子溫度分布與焙燒曲線的符合性和焙燒品質量。