[實用新型]陰極生產裝置

無效

• 申請號: 200820220153.7
• 申請日: 2008-12-02
• 公開（公告）號: CN201296788Y
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 許海飛;梁和奎;崔銀河;孫毅;劉朝東
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C25C3/08
• 分類號: C25C3/08;C04B35/64;C04B35/52;F27B17/00
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 王 鋼

技術領域

本實用新型涉及一種陰極生產裝置，尤其是涉及炭素、鋁電解行業內熱串接石墨化的陰極生產裝置。

背景技術

隨著我國鋁電解技術發展迅速，電解槽容量已由160～180kA發展到300～400kA。由于石墨化陰極碳塊具有比電阻小，抗熱震性好及抗鈉浸蝕高等優點而被認為大容量電解槽最佳的陰極材料。而陰極材料石墨化主要通過石墨化爐裝置，采用內熱串接石墨化工藝完成。盡管目前國內內熱串接石墨化爐生產石墨化陰極的技術已經有了很大的進步，但國內陰極內熱串接石墨化工藝方法及裝置普遍存在以下問題：生產冷卻周期長，噴淋冷卻水使用量大；爐尾跨接導電電極在生產過程中，非常容易斷裂；爐體結構復雜、維修不便；僅適合生產單一規格的石墨化陰極碳塊。

實用新型內容

為解決上述技術問題本實用新型提供一種陰極生產裝置，其目的是簡化石墨化爐爐體結構；徹底消除爐尾跨接導電電極的斷裂；降低冷卻周期并消除噴淋冷卻水使用；實現單一內熱串接石墨爐生產多規格陰極碳塊。

為達上述目的本實用新型是通過下述技術方案實現的。

陰極生產裝置，包括料箱，料箱為兩個，在料箱的兩端分別設有爐頭導電電極和頂推導電電極，在兩個頂推導電電極之間料箱的外面設有爐尾跨接裝置，頂推導電電極與爐尾頂推裝置連接。

所述的爐頭導電電極由供電機組供電。

所述的爐尾跨接裝置為銅母線排結構。

本實用新型的優點效果如下：本實用新型陰極生產裝置結構簡單、徹底消除爐尾跨接導電電極的斷裂。本實用新型裝置可以降低冷卻周期并減少冷卻水使用量、實現單一內熱串接石墨爐生產多規格陰極碳塊。

附圖說明

圖1是本實用新型陰極生產裝置的結構示意圖。

圖中：1.料箱；2.陰極碳塊；3.爐頭導電電極；4.供電機組；5.爐尾跨接裝置；6.頂推導電電極；7.爐尾頂推裝置。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例結合附圖加以詳細描述，但本實用新型的保護范圍不受實施例所限。

如圖1所示，本實用新型內熱串接石墨化陰極生產裝置包括料箱1，料箱1為兩個，在料箱1的兩端分別設有爐頭導電電極3和頂推導電電極6，在兩個頂推導電電極6之間料箱1的外面設有爐尾跨接裝置5，爐尾跨接裝置5為銅母線排結構，頂推導電電極6與爐尾頂推裝置7連接；爐頭導電電極3由供電機組4供電。

料箱全部由鋼結構組成，也就是整個料箱制作采用鋼制造。料箱寬度可調節，通過調整料箱側壁上的可移動鋼柱的位置將整個料箱的側壁向兩側移動，從而根據陰極碳塊尺寸變化，實現調整料箱寬度的改變，以調整料箱的容積。

本實用新型陰極生產裝置的生產工藝如下：首先在石墨化爐兩個料箱底部分層鋪設一定厚度的保溫料，并按照規定在鋪設好的保溫料上面設置石墨墊塊，然后在石墨墊塊上按照順序放置焙燒陰極碳塊并在碳塊間安裝導電連接材料，接著在焙燒陰極碳塊側面填充保溫料，保溫料填充到一定高度時，爐尾頂推裝置對料箱內陰極碳塊施加壓力到工藝規定的要求壓力，隨后填充碳塊其余側面和頂部保溫料，裝爐結束；將爐頭導電電極與供電機組連接并按照規定工藝供電曲線供電，對焙燒陰極塊進行石墨化處理；供電到規定的要求后，停止供電并斷開供電機組與爐頭導電電極連接，整個石墨化爐自然冷卻；冷卻到規定時間后，分層抽吸填充保溫料，直到石墨化陰極碳塊露出要求高度，解除爐尾頂推裝置施加壓力，然后將所有高溫石墨化陰極碳塊吊運出爐。