[實(shí)用新型]混合分料箱

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820220134.4
• 申請(qǐng)日: 2008-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN201324605Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王亮;馬書杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號(hào): B01F5/00
• 分類號(hào): B01F5/00;C01F7/16
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 王 鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及在氧化鋁生產(chǎn)中混合分料箱，尤其涉及一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中使用以堿液為介質(zhì)溶解的石灰乳進(jìn)入球磨機(jī)與鋁土礦配料的生產(chǎn)流程使用的混合分料箱。

背景技術(shù)

拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程中，生石灰的添加方法有兩種：一種是干石灰直接進(jìn)入球磨機(jī)中配料；一種是以堿液作為溶解介質(zhì)，將干石灰溶解成石灰乳的形式進(jìn)入球磨機(jī)中配料。

采用石灰乳配料的生產(chǎn)流程中，一部分堿液為溶解介質(zhì)溶解生石灰，配置成180g/l的石灰乳后再與剩余堿液混合，進(jìn)入球磨機(jī)與鋁土礦配料。石灰乳與堿液混合后，要求盡量以無壓自流形式進(jìn)入球磨機(jī)，以避免液體流速過大對(duì)磨機(jī)中礦石產(chǎn)生推動(dòng)力，造成礦石在磨機(jī)中停留時(shí)間不足，影響磨礦效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型提供一種混合分料箱，目的是實(shí)現(xiàn)堿液與石灰乳的混合，同時(shí)保證混合后液體均勻、連續(xù)、穩(wěn)定、等量的進(jìn)入到不同球磨機(jī)中，完成配料操作。

為達(dá)上述目的本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：混合分料箱，在殼體的頂部設(shè)有堿液進(jìn)口和石灰乳進(jìn)口，在殼體內(nèi)堿液進(jìn)口和石灰乳進(jìn)口的下方設(shè)有混合腔，在混合腔的下方設(shè)有緩沖室，緩沖室的兩側(cè)設(shè)有分料室，分料室分別與出料口連通。

所述的混合腔內(nèi)設(shè)有孔板。

所述的孔板為邊部孔板和中部孔板。

所述的中部孔板設(shè)在混合腔的中部，固定在混合腔壁上，在中部孔板的上、下方分別設(shè)有邊部孔板。

所述的邊部孔板的開孔在孔板的外周。

所述的中部孔板的開孔在孔板的中間。

所述的緩沖室中央設(shè)有與混合腔底部連通的插入管。

所述的插入管與緩沖室連通。

所述的緩沖室的上面開口與分料室連通。

所述的緩沖室與分料室之間設(shè)有隔板。

所述的緩沖室底部設(shè)置有卸料口和卸料閥。

所述的殼體的上部設(shè)有溢流口。

所述的溢流口與分料室連通。

所述的出料口設(shè)在殼體的下部。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果：

本實(shí)用新型混合分料箱結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠。能夠同時(shí)完成堿液和石灰乳液的混合與分料兩種功能，混合效果好，使用壽命長，在使用苛性堿溶解的石灰乳進(jìn)入球磨機(jī)配料生產(chǎn)的拜爾法氧化鋁生產(chǎn)流程中有很好的利用前景。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、堿液進(jìn)口；2、石灰乳進(jìn)口；3、溢流口；4、混合腔；5、邊部孔板；6、中部孔板；7、混合腔壁；8、緩沖室；9、隔板；10、分料室；11、殼體；12、出料口；13、卸料口；14、卸料閥；15、插入管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型混合分料箱結(jié)構(gòu)如下：它包括殼體11，在殼體11的頂部設(shè)有堿液進(jìn)口1和石灰乳進(jìn)口2，殼體11的上部設(shè)有溢流口3，在殼體11內(nèi)堿液進(jìn)口1和石灰乳進(jìn)口2的下方設(shè)有混合腔4，在混合腔4內(nèi)設(shè)有孔板，孔板為邊部孔板5和中部孔板6，中部孔板6設(shè)在混合腔4的中部，中部孔板6的開孔在孔板的中間，固定在混合腔壁7上，在中部孔板6的上、下方分別設(shè)有邊部孔板5，邊部孔板5的開孔在孔板的外周，邊部孔板5固定在混合腔壁7上；在混合腔4的下方設(shè)有緩沖室8，緩沖室8中央設(shè)有與混合腔4底部連通的插入管15，插入管15與緩沖室8連通，緩沖室8的兩側(cè)設(shè)有分料室10，緩沖室8的上面開口與分料室10連通，緩沖室8與分料室10之間設(shè)有隔板9，緩沖室8底部設(shè)置有卸料口13和卸料閥14，分料室10分別與出料口12連通，分料室10與溢流口3連通，出料口12設(shè)在殼體11的下部。

本實(shí)用新型的工作原理如下：堿液與石灰乳通過各自的進(jìn)料口進(jìn)入混合腔，混合腔中設(shè)置有孔板，兩種液流流經(jīng)孔板實(shí)現(xiàn)混合-分離-混合過程，在此過程中，堿液與石灰乳實(shí)現(xiàn)均勻混合，混合液進(jìn)入到緩沖室，隨著混合液面在緩沖室中逐漸上升，當(dāng)液面高于隔板9后，通過隔板等量進(jìn)入兩個(gè)分料室，并由出料口12流出，在殼體上設(shè)置有溢流口，若下料不暢或者進(jìn)料量過大，多余的混合液由溢流口流出。