[實用新型]相變熱能回收利用裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200820220103.9 | 申請日: | 2008-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN201327333Y | 公開(公告)日: | 2009-10-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馮素萍 | 申請(專利權(quán))人: | 鞍山凱信工礦設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | F28D15/02 | 分類號: | F28D15/02 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 | 代理人: | 張 群 |
| 地址: | 114001遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 相變 熱能 回收 利用 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種經(jīng)熱管技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)廢熱回收利用領(lǐng)域的一種熱能回收再利用的裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,利用熱管的相變原理進行散熱在電力電子行業(yè)中,用于電力電子器件的散熱,已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,但是將熱管相變技術(shù)用于工業(yè)廢熱的再利用中,用于取暖或其它領(lǐng)域的熱量回收利用,還未見報道。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種將熱管技術(shù)用于廢熱回收,通過熱管相變原理進行熱能再利用的相變熱能回收利用裝置,該裝置具有節(jié)能降耗、環(huán)保等特點。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
相變熱能回收利用裝置,該裝置包括余熱回收裝置、熱管管束、相變氣體收集箱、換熱管束,余熱回收裝置內(nèi)設(shè)有熱管管束,熱管內(nèi)的工質(zhì)介質(zhì)液體端位于余熱回收裝置內(nèi);熱管管束的頂端與相變氣體收集箱連通,相變氣體收集箱內(nèi)設(shè)有換熱管束,換熱管束內(nèi)是被加熱介質(zhì)。
本實用新型的優(yōu)點是:利用熱管相變,回收工業(yè)廢熱,通過熱管內(nèi)工作介質(zhì)冷凝釋放的熱量直接傳遞給相變氣體收集箱內(nèi)換熱管束內(nèi)流過的冷水,熱傳遞效率高,實現(xiàn)了熱能吸收-轉(zhuǎn)換-傳輸-釋放-加熱一體化,提高了熱能的整體熱回收率。
附圖說明
圖1?是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
見圖1,相變熱能回收利用裝置,該裝置包括余熱回收裝置1、熱管管束2、相變氣體收集箱3、換熱管束4,余熱回收裝置1內(nèi)設(shè)有熱管管束2,熱管內(nèi)的工質(zhì)介質(zhì)液體端位于余熱回收裝置1內(nèi);熱管管束2的頂端與相變氣體收集箱3連通,相變氣體收集箱3內(nèi)設(shè)有換熱管束4,換熱管束4內(nèi)是被加熱介質(zhì),被加熱的介質(zhì)可以是水或其它介質(zhì)。
余熱回收裝置1回收工業(yè)廢高溫?zé)釟猓脕砑訜釤峁芄苁瑢峁芄苁鴥?nèi)的工質(zhì)液體氣化,氣化蒸發(fā)氣體進入上部相變氣體收集箱3,釋放的大量熱量加熱相變氣體收集箱3內(nèi)的換熱管束4。熱管內(nèi)蒸發(fā)氣體在相變氣體收集箱3內(nèi)冷凝后成為液體回到換熱管束,進入熱管底端,再被余熱回收裝置內(nèi)通入的工業(yè)廢氣加熱,液體變?yōu)闅怏w再上升至相變氣體收集箱3,加熱換熱管束4;如此反復(fù)循環(huán)。
熱管熱量的傳遞依靠工作流體的蒸發(fā)和冷凝來實現(xiàn),工作流體靠毛細結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的毛細力來傳輸,具有將熱量從一端迅速傳遞到另一端并可雙向傳遞的特點。其具體的工作方式是:在加熱端工作流體吸收熱源的熱量,部分蒸發(fā)成氣體,氣體在氣相通道內(nèi)壓力差的作用下流向另一端并在此處放熱凝結(jié)。釋放出的熱量被管外的低于氣相溫度的冷媒介質(zhì)(如空氣、水等的對流或輻射)帶走。凝結(jié)的液體在毛細力、重力或二者的組合力的作用下返回另一端。如此周而復(fù)始,從而實現(xiàn)熱量的高效傳輸。由于液體蒸發(fā)傳遞的熱量遠高于普通金屬的導(dǎo)熱和微小的相變溫差,該裝置的有效導(dǎo)熱系數(shù)是金屬銅的數(shù)十倍,被譽為熱超導(dǎo)體,由此制成的熱交換器的的效率遠高于普通的熱交換器。
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