[實(shí)用新型]鋼絲繩纖維繩芯結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820219841.1
• 申請(qǐng)日: 2008-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN201310048Y
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李廣宇;向衛(wèi)國(guó);何德懷;邢永晟;趙東升
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼鋼繩有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): D07B1/10
• 分類號(hào): D07B1/10;D07B5/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所
• 代理人: 張 群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼絲繩纖維繩芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

鋼絲繩的繩芯主要有纖維繩芯和金屬繩芯兩大類，纖維繩芯在鋼絲繩中的主要作用是：(1)增加鋼絲繩的彎曲性能(即柔軟性或可撓性)；(2)起著支承各根股繩的結(jié)構(gòu)作用；(3)當(dāng)鋼絲繩在工作中受到碰撞和沖擊荷載以及橫向擠壓作用時(shí)，纖維繩芯能夠起緩沖作用，削弱動(dòng)荷載對(duì)鋼絲繩的危害；(4)繩芯內(nèi)的油脂擠入股內(nèi)鋼絲之間進(jìn)行潤(rùn)滑，使鋼絲之間的內(nèi)部磨損大大減小；(5)纖維繩芯還能少許增加鋼絲繩的抗拉能力。

對(duì)纖維繩芯的基本要求是：(1)要有一定的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度；(2)有較高的柔軟性；(3)具有一定的抗腐蝕能力；(4)含水率較低，吸濕性較差；(5)具有較高的浸油含油能力；(6)具有一定的耐磨、耐溫性能。

鋼絲繩纖維繩芯結(jié)構(gòu)目前只有一種，即三股結(jié)構(gòu)，將原料天然麻紗或人工合成纖維捻制股，再將三個(gè)股合成纖維繩芯，無中心股。

當(dāng)纖維繩芯直徑超過25mm時(shí)，由于柔軟性差、含油量少和對(duì)鋼絲繩繩股支承力不足，從而影響鋼絲繩整體性能。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼絲繩纖維繩芯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可提高纖維繩芯柔軟性、增加其內(nèi)部含油量和對(duì)鋼絲繩繩股支承力，在纖維繩芯直徑超過25mm時(shí)，能夠很好地滿足鋼絲繩對(duì)纖維繩芯的要求。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

鋼絲繩纖維繩芯結(jié)構(gòu)，包括中心股和外層股，外層股緊貼中心股表面，環(huán)繞中心股螺旋捻制而成、均勻分布在中心股表面。

所述的外層股根數(shù)可為4、5、6、7或8股。

所述的中心股由多根麻紗或人工合成纖維螺旋捻制而成。

所述的外層股由多根麻紗或人工合成纖維螺旋捻制而成。

所述的外層股形狀相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

采用此種鋼絲繩纖維繩芯結(jié)構(gòu)，纖維繩芯股數(shù)增加，有中心股的存在，能顯著提高纖維繩芯的柔軟性、增加繩芯含油量、增加對(duì)鋼絲繩繩股的支承力，即使纖維繩芯直徑超過25mm，也能很好滿足鋼絲繩對(duì)纖維繩芯的要求。

附圖說明

圖1是鋼絲繩纖維繩芯結(jié)構(gòu)的斷面圖。

具體實(shí)施方式

見圖1，鋼絲繩纖維繩芯結(jié)構(gòu)，包括中心股1和外層股2，中心股1和外層股2均由多根麻紗或人工合成纖維螺旋捻制而成。外層股2緊貼中心股1表面均勻分布，形狀相同，兩相鄰股之間緊密接觸，外層股根數(shù)可為4、5、6、7或8股。

選定纖維繩芯捻距倍數(shù)，根據(jù)纖維繩芯直徑和捻距倍數(shù)計(jì)算確定中心股、外層股直徑。選定芯股捻距倍數(shù)，根據(jù)中心股、外層股直徑、外層股根數(shù)和芯股捻距倍數(shù)計(jì)算確定所需麻紗支數(shù)和根數(shù)。將原料麻紗或人工合成纖維捻成股，再將多根外層股圍繞中心股捻制為成品纖維繩芯。

生產(chǎn)時(shí)，可用纖維繩捻制設(shè)備將原料麻紗或人工合成纖維捻制成中心股1，再用鋼絲繩捻制設(shè)備將外層股2圍繞中心股1捻制成纖維繩芯。捻制時(shí)，捻距、捻向可根據(jù)實(shí)際需要確定。

本實(shí)用新型的外層股個(gè)數(shù)不限于圖1中所示6股，還可以是4股、5股、7股和8股或其它數(shù)量的股數(shù)。