[實用新型]氣動潛孔錘風壓鉆進裝置

有效

• 申請號: 200820219705.2
• 申請日: 2008-11-25
• 公開（公告）號: CN201330559Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 戴若丁;于開波;劉晶
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: E21B4/14
• 分類號: E21B4/14
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司
• 代理人: 孔金滿

技術領域

本實用新型涉及氣動潛孔錘鉆進裝置，特別是一種在碎石層和砂卵石層鉆進的氣動潛孔錘風壓鉆進裝置。

背景技術

目前在氣動潛孔錘，特別是П-130氣動潛孔錘(鉆具直徑110mm，鉆孔直徑130mm)鉆進方法中，一般都使用空壓機作為驅動設備，空壓機的給風量和工作風壓是定值，隨鉆孔深度增加，潛孔錘鉆進時產生的巖粉、巖屑及礫石不能及時排出鉆孔，懸浮于鉆孔內，停止給風時，大量巖粉、巖屑及礫石堆積在鉆孔底部，掩埋鉆具，無法增加鉆桿繼續鉆進，尤其遇到砂卵石層和碎石層時，這種情況更嚴重，鉆進效率大大降低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能提高鉆進效率的、有助于巖粉、巖屑及礫石排出氣動潛孔錘風壓鉆進裝置，

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的。

本實用新型的氣動潛孔錘風壓鉆進裝置，包括鉆桿，其特征在于在所述的鉆桿外套裝一根耐磨套管，在此耐磨套管和所述的鉆桿之間設有連接圓盤，在此耐磨套管的兩端設有連接接手，下端口處的連接接手連接錐形封閉段。

在所述的耐磨套管的中部和所述的鉆桿之間設有一個連接圓盤，在所述的耐磨套管的上端口處的連接接手連接一個封口圓盤，形成提高鉆孔內風速的復合鉆桿。

在所述的耐磨套管的上部、下部和所述的鉆桿之間各設有固定連接的圓盤作為耐磨套管的固定支架，形成撈粉管，在上連接圓盤的上側形成撈粉腔。

當所述的鉆桿的直徑為50mm時，所述的耐磨套管選用厚度為3-5mm、直徑為90mm的耐磨套管。

本實用新型的氣動潛孔錘風壓鉆進裝置，提高鉆孔內風速裝置的工作原理：根據公式Q＝F/S，其中：Q-壓強，F-壓力，S-受力面積，當空壓機工作風壓(Q)固定時，要增大鉆孔內風力(F)，需減小鉆孔內受力面積(S)。因鉆孔截面積固定，故可通過增大鉆桿截面積來減小孔內受力面積(S)，從而實現增大孔內風力提高風速的目的。本實用新型是通過在所需要的原鉆桿外焊裝耐磨套管的方式來增大鉆桿截面積的目的，施工時將提高鉆孔內風速的復合鉆桿連續下入鉆孔內進行鉆進，由于提高了風速，增大了孔內風力，就有助于巖粉、巖屑及礫石排出氣動潛孔錘，巖粉、巖屑及礫石不會堆積在鉆孔底部，因此就不會掩埋鉆具，從而可以提高鉆進效率。

本實用新型的撈粉管結構和提高鉆孔內風速的復合鉆桿基本相同，只是上端不封口，鉆進過程中所產生的巖粉、巖屑及礫石可以通過其上口落入耐磨套管和鉆桿之間的空腔內，當將鉆具從鉆孔內提出時，就可以將鉆進過程中所產生的巖粉、巖屑及礫石便從鉆孔撈出。本實用新型的撈粉管可以與提高鉆孔內風速裝置配合使用，進一步提高鉆進效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的另一種實施方案的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施方案說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、2所示，本實用新型的氣動潛孔錘風壓鉆進裝置，包括鉆桿3，其特征在于在所述的鉆桿3外套裝一根耐磨套管1，在此耐磨套管1和所述的鉆桿3之間設有連接圓盤2，在此耐磨套管1的兩端設有連接接手，下端口處的連接接手連接錐形封閉段4。錐形封閉段與耐磨套管1之間可以采用焊接連接，也可以采用螺紋連接。

如圖1所示的實施方式中，在所述的耐磨套管1的中部和所述的鉆桿之間設有一個連接圓盤2，所述的耐磨套管1的上端口處的連接接手與鉆桿3通過封口圓盤5連接，形成提高鉆孔內風速的復合鉆桿。

或者如圖2所示的實施方式中，在所述的耐磨套管1的上部、下部和所述的鉆桿之間設有上、下兩個連接圓盤2作為耐磨套管的固定支架，形撈粉管。在上連接圓盤的上側形成撈粉腔。

作為一個具體實施例，當所述的鉆桿3的直徑為50mm時，所述的耐磨套管1選用厚度為3-5mm、直徑為90mm的耐磨套管。耐磨套管一般可采用耐磨鋼管。

本實用新型的氣動潛孔錘風壓鉆進裝置通過提高鉆孔內風速和增設撈粉管，可以及時清除鉆孔內的巖粉、巖屑及礫石，大大提高鉆進效率。