[實用新型]海洋石油鉆井平臺鉆臺移動裝置

無效

• 申請號: 200820219564.4
• 申請日: 2008-11-19
• 公開（公告）號: CN201326168Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 高遠文;馮剛;趙京坤;郭學春;謝元丕;王銘銘;高溦;滕春芝;郭立峰
• 申請（專利權）人: 中國石油集團長城鉆探工程有限公司
• 主分類號: E02B17/00
• 分類號: E02B17/00
• 代理公司: 盤錦遼河專利代理有限責任公司
• 代理人: 吳士華

技術領域：

本實用新型涉及一種用于海洋石油鉆井平臺鉆臺移動裝置，屬海洋石油鉆井設備裝置類。

背景技術：

目前，海上石油鉆井平臺通常使用的鉆機平臺(簡稱鉆臺)為移動裝置，采用棘爪步進式結構，由橫向移動滑道、棘爪機構、液壓缸、液壓操縱臺組成，移動滑道上每隔一定距離設有可與棘爪配合的定位孔，棘爪通過耳板座與液壓缸連接，液壓缸的另一端通過銷子連接在鉆機平臺底座的耳板座上。當棘爪一端嵌到定位孔中，液壓缸的伸縮將推拉鉆機移動，完成一個行程。如此反復，即可實現鉆機平臺的整體移動。此種移動裝置的不足之處在于，該裝置是由液壓缸產生的推動力克服鉆臺與滑道之間的摩擦使鉆臺移動，而二者之間的摩擦阻力很大，因而用于推拉鉆臺的液壓缸必須提供極大的推動力，對整個液壓系統要求很高，并且橫向滑道開設定位孔使其強度大大削弱。另外，此種裝置還存在應力集中及工作噪音較大、有沖擊等問題。

實用新型內容：

本實用新型目的在于提供一種可以大大提高鉆臺移動作業效率、減小損耗、工作可靠并可降低對液壓動力系統壓力和流量要求的海洋石油鉆井平臺鉆臺移動裝置。

本實用新型目的是這樣實現的。此種鉆臺移動裝置由鉆臺支腿、牽引液壓缸、下底板、頂升液壓缸、滑動板結構、移軌、可拆卸限位板和安裝定位銷組成，其結構、組裝關系如下：移軌上裝有下底板，下底板耳座與牽引液壓缸前耳環相連接，牽引液壓缸后耳環與鉆臺支腿相連接，以上部件構成牽引機構；下底板上方設有滑動板結構，滑動板結構上方設有兩個頂升液壓缸，頂升液壓缸兩側設有限位板，靠鉆臺支腿一側的限位板與鉆臺相連接固定，另一側的限位板為可拆卸限位板，通過定位安裝銷安裝固定，以上部件構成頂升機構。頂升機構用來將鉆臺撐起，牽引機構用來實現鉆臺的水平移動。在一個鉆臺下方需要布置4套移動裝置，且應使其盡可能均衡受力。此種移動裝置的工作原理如下：該裝置移動鉆臺的行程分為頂升-牽引-落下-復位四個步驟：鉆臺不移動時通過鉆臺支腿支撐在移軌上，此時移動裝置的頂升液壓缸未升起，頂頭與鉆臺結構不接觸。進入移動工況時，首先給頂升液壓缸通油，令其將鉆臺頂起一個微小距離，這時鉆臺支腿與移軌脫離，鉆臺的重力完全靠頂升液壓缸支撐。頂升液壓缸通油將鉆臺頂起后，牽引液壓缸給鉆臺施加推(拉)力，在限位板的作用下，鉆臺與頂升機構可以視為一個整體，在下底板上表面的不銹鋼板上滑動，下底板因與地面的摩擦力大而不產生相對位移，在鉆臺滑動時可保持靜止不動，并對牽引液壓缸提供支持以實現對鉆臺的牽引。當鉆臺滑動一個行程結束后，頂升液壓缸停止供油后縮回，鉆臺落下并與頂升液壓缸相脫離，鉆臺恢復到由支腿支撐的狀態，此時下底板已經相對頂升機構錯開一定距離，需要復位，由于下底板這時只承受頂升機構的重量，牽引液壓缸以鉆臺支腿為支承，通過反向作用可輕松拉(推)動下底板使其恢復移動之初與頂升機構的相對位置，便完成一個行程。如此通過牽引液壓缸產生平臺與下底板的依次交替動作，反復循環便可實現鉆臺整個步進式的移動過程。

本實用新型設計合理，工作可靠，由于采用模塊式結構，其安裝、拆卸、維修方便，移動時所要克服的摩擦力因采用聚四氟乙烯板與不銹鋼板構成低摩擦滑動副而大大降低，鉆臺滑動橫移高效穩定，該裝置與棘爪步進式系統相比可顯著節省制造成本和使用能耗，并可提高安全可靠性，減少噪音，改善現場工作條件。

附圖說明：

圖1為本實用新型的總體結構示意圖。

圖2(a)、(b)、(c)、(d)為該裝置四個使用步驟時各部件工作狀態示意圖。圖中，標號“9”為鉆機平臺。

具體實施方式：

以下結合附圖對本實用新型的實施加以說明。

如圖所示，本實用新型由鉆臺支腿1、牽引液壓缸2、下底板3、頂升液壓缸4、滑動板結構5、移軌6、可拆卸限位板7和安裝定位銷8組成。其中，下底板3上表面焊裝有一層平面不銹鋼板，滑動板結構5底面嵌裝有一層平面聚四氟乙烯板，平面聚四氟乙烯板與其下方的平面不銹鋼板相配合構成摩擦系數小的滑動摩擦副，而下底板3與其下方的移軌6構成摩擦系數大的滑動摩擦副。可拆卸限位板7通過安裝定位銷8安裝固定。牽引液壓缸2兩側分別設有與鉆臺支腿1和下底板3耳座連接用的后耳環和前耳環。圖2中，四個步驟工作狀態如下：(a)牽引液壓缸2在縮回位置，頂升液壓缸4通油將鉆臺9頂起。(b)牽引液壓缸2伸出，下底板3不動，牽引液壓缸2推動鉆頭9向左移動，此時下底板3在滯后位置；(c)頂升液壓缸4回油，鉆臺9落下，下底板3變空載；(d)牽引液壓缸回縮，鉆臺支腿1位置不變，下底板3左移至極限位置，準備下一步移動。如此交錯移動，將鉆臺左移到需要位置。