[實用新型]一種抗高溫耐磨損布料溜槽

無效

• 申請號: 200820219088.6
• 申請日: 2008-11-11
• 公開（公告）號: CN201228265Y
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 趙明月;袁進偉;宋焯
• 申請（專利權）人: 沈陽哈維爾表面工程技術有限公司
• 主分類號: C21B7/18
• 分類號: C21B7/18
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 李 叢

技術領域

本實用新型涉及一種高爐喂料布料裝置，特別是一種煉鐵高爐無鐘爐頂的抗高溫耐磨損布料溜槽。

背景技術

高爐煉鐵的生產過程中，需要布料溜槽從高爐爐頂向高爐內進行裝料和布料，布料溜槽由傳動機構帶動，以不同的角度、速度和方向全方位的工作。布料溜槽的工作環境相苛刻，不僅要承受物料的不斷沖擊，還要在300～500℃的高爐爐頂工作，有時甚至更高；并且含有腐蝕性氣體的高爐氣流不斷對布料溜槽的沖刷和侵蝕，通常大型高爐布料溜槽的平均使用壽命為6～8個月。這就得頻繁的更換布料溜槽，不僅費工耗時，浪費材料，而且還直接影響到高爐的穩定運行和生鐵的產量。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的問題，提供一種能明顯提高使用壽命和降低運行成本，并且是組合式的更換、維修方便快捷，制造容易的抗高溫耐磨損布料槽。

本實用新型的目的是通過如下的技術方案實現的：

它包括一個截面呈半圓型的殼體，殼體的內表面上，沿縱向至少設有一組耐磨襯板組件，耐磨抗沖擊板組件緊靠耐磨襯板組件的下端裝于殼體的底板上。

所述的耐磨襯板組件，包括一個截面呈半圓形的底板，其上縱、橫向分別設有抗高溫耐磨損板條，兩端設有前后擋鐵，并與兩側擋鐵的相鄰端連成一體。

所述的縱橫向抗高溫耐磨損板條和底板的工作表面上，均復合有耐磨損層，其厚度為6-8mm。

所述的耐磨抗沖擊板組件，是由不銹鋼板為基材，工作表面上復合有耐磨損抗沖擊層的復合材料制成與殼體底板相吻合的、呈半圓形的結構件。

所述的殼體的上端沿周向設有前擋板，底板上設有分別與耐磨襯板組件、耐磨抗沖擊板組件相連的裝配孔和卡頭口。

所述的耐磨襯板組件和耐磨抗沖擊板組件的底板在與殼體底板裝配孔相應的部位設有裝配孔。

所述的耐磨襯板組件的底板在與殼體底板上的卡頭口相應的部位，設有定位卡頭。

本實用新型與現有技術相比，由于采用了組合式的結構形式，改變了傳統的整體結構形式，又采取抗高溫耐磨損的相應結構措施，并經試驗證明具有使用壽命長、明顯降低運行成本、滿足高爐各工況下的使用要求，只需更換磨損部件，節省原材料，更換維修方便快捷，同時維修時對高爐運行的影響小。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視結構示意圖。

圖3是圖1的B-B剖視結構示意圖。

圖中：殼體1，前擋板2，耐磨襯板組件3，耐磨抗沖擊板組件4，卡頭5，前、后擋鐵6，橫向抗高溫耐磨損板條7，縱向抗高溫耐磨損板條8，側擋鐵9，底板10。

具體實施方式

本實用新型通過實施例結合附圖加以詳細描述。

如圖1、3所示的殼體1的底板是用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板卷制成截面呈半圓型的底板，一端沿周向設有前擋板2，兩側有槽板，底板上設有裝配孔和卡頭口，以利裝配和定位，兩組耐磨襯板組件3自上而下通過卡頭5埋頭螺栓裝于殼體1的底板上，耐磨抗沖擊板組件4緊靠耐磨襯板組件3的一端裝于殼體1的尾端。所述的耐磨襯板組件3包括其上復合有6-8mm厚抗高溫耐磨層的不銹鋼板，制成截面呈半圓形的底板10，底板10上縱、橫向分別設有抗高溫耐磨損板條8、7，兩端設有前、后擋鐵6，并與設在底板10兩側的側擋鐵9的相鄰端連成一體。所述的縱、橫抗高溫耐磨損板條8、7的工作表面上，都復合有抗高溫耐磨層，其厚度為6-8mm；所述的耐磨抗沖擊板組件4，是以不全銹鋼板為基材，在其工作表面上復合有耐磨抗沖擊層的復合材料，其加工成與殼體1的底板相吻合的半圓形結構。所述的復合層通過用相應的焊條堆焊經壓制而成。