[實用新型]寬幅擠壓裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820218920.0
• 申請日: 2008-11-04
• 公開（公告）號: CN201279529Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發(fā)明（設計）人: 權高峰;嚴峰;周鶴齡
• 申請（專利權）人: 大連交通大學
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02;B21C25/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司
• 代理人: 安寶貴

技術領域

本實用新型涉及擠壓設備及擠壓工具，尤其涉及一種寬幅擠壓裝置及擠壓工藝。

背景技術

鎂合金作為最輕的高性能結構材料，其大規(guī)格板材、型材在航空航天器制造、交通運輸裝備，特別是現代軌道交通運輸裝備制造中有著極好的應用前景，如可用作地板、門板等結構。然而由于大規(guī)格板材和型材在市場上極為罕見，且價格高昂，急需從技術和裝備層面上解決這一問題。如大家所知，由于鎂合金內部密排六方的晶體結構特征，使其在常規(guī)條件下塑性加工阻力大于鋁合金，如表1所示；現有鎂合金板材生產沿用鋁合金的生產技術，即鑄錠開坯、熱軋、冷軋，而在軋制中，大規(guī)格鎂合金鑄錠開坯困難，易于開裂、道次壓下量有限且不同道次最佳壓下量要求不同、需要多次中間加熱(退火)、邊裂現象比較普遍，每道次軋制都需要切邊，造成了低效率、低成材率、高成本等弊端。常規(guī)鎂合金型材擠壓，目前采用常規(guī)擠壓設備，由于擠壓筒為圓柱形，所生產的型材寬度受到擠壓筒直徑的限制，即使國內外目前最大的萬噸擠壓機，最大擠壓筒直徑也只有550mm，所擠壓鋁合金型材的最大寬度只能達到600mm；則對于寬幅大規(guī)格型材，如外形尺寸為25mm×700mm×30000mm的中空扁型材，其生產加工幾乎無法實現，如前所述，鎂合金的塑性加工變形能力低于鋁合金，擠壓鎂合金超寬幅板材和超寬幅型材時所能實現的錠坯展寬比例受到錠坯直徑的約束，而錠坯直徑取決于擠壓筒直徑；傳統(tǒng)擠壓筒直徑由擠壓機的最大擠壓能力決定。因此采用傳統(tǒng)擠壓設備無法實現寬幅大規(guī)格板材和型材的擠壓。采用超寬幅擠壓方法生產寬幅板坯和寬幅型材，將從根本上解決這一技術瓶頸。表1：可擠壓材料特性

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材料代表牌號加工溫度范圍塑性流動特征室溫屈服強度，MPa鋁合金6082，5083280～450℃塑性流動性佳80～200鎂合金AZ31B，ZK60300～400℃塑性流動性一般120～230

發(fā)明內容

鑒于現有技術所存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種寬幅擠壓裝置及擠壓工藝，以從根本上解決這一技術瓶頸，從而高效率地實現萬噸擠壓機也難以完成的寬幅大規(guī)格型材和板材/板坯的擠壓生產。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現的：

一種寬幅擠壓裝置，包括擠壓機和測溫-冷卻系統(tǒng)，所述擠壓機包括擠壓筒、擠壓桿、主體支撐-定位結構、活動梁、送料機構、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述主體支撐-定位結構包括由前后橫梁、及上下對稱的各兩根漲力柱固定連接構成的剛性結構，在前橫梁的右側固定安裝有模具架，所述模具架位于擠壓筒與前橫梁之間；液壓缸與后橫梁固定聯(lián)接，活塞與活動梁固定聯(lián)接，所述活動梁套于漲力柱上并隨活塞的動作沿漲力柱水平滑動；所述測溫-冷卻系統(tǒng)位于前橫梁左側的擠壓件的出口位置；其特征在于：

所述擠壓筒具有扁平擠壓腔和與之相適應的扁擠壓筒外套；所述扁擠壓筒外套具有橢圓截面；