[實(shí)用新型]沖模中兩個向下折彎一次實(shí)現(xiàn)的模具結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820218352.4
• 申請日: 2008-10-06
• 公開（公告）號: CN201271703Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 中國華錄·松下電子信息有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 大連非凡專利事務(wù)所
• 代理人: 曲寶威

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，特別是一種沖模中兩個向下折彎一次實(shí)現(xiàn)的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前在鈑金件上將一部分進(jìn)行折彎加工多采用模具沖壓方式，其模具結(jié)構(gòu)是有安裝在沖床設(shè)備上的上模體和下模體，在上模體上有折彎沖頭，在下模體上有與折彎沖頭相配的折彎凹模。如果在鈑金件上有兩處需要折彎時(shí)，只能利用上述模具兩次沖壓完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種一次可完成兩處折彎、省時(shí)省力、操作簡單的沖模中兩個向下折彎一次實(shí)現(xiàn)的模具結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的沖模中兩個向下折彎一次實(shí)現(xiàn)的模具結(jié)構(gòu)，它包括上模體和下模體，在上模體上設(shè)有折彎沖頭，在下模體上設(shè)有與折彎沖頭相配的折彎凹模，其特征在于：在上模體上還設(shè)有第二折彎沖頭和壓塊以及導(dǎo)向塊；所述的下模體上的折彎凹模下方接頂桿的上端，頂桿的底端頂靠在位于下模體中下模板內(nèi)的彈簧上；在下模體上設(shè)有滑塊，滑塊與折彎凹模之間在縱向上設(shè)有臺階并形成間隙，在下模體上的凹模板上設(shè)有彈簧將滑塊頂靠向折彎凹模，滑塊的中孔側(cè)面與所述導(dǎo)向塊上的斜面相配；在下模體上設(shè)有第二折彎凹模與第二折彎沖頭相配；所述的壓塊位于折彎凹模的上方。

本實(shí)用新型的沖模中兩個向下折彎一次實(shí)現(xiàn)的模具結(jié)構(gòu)，所述的壓塊的底端面呈拐角形狀。

本實(shí)用新型的沖模中兩個向下折彎一次實(shí)現(xiàn)的模具結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比可對需要兩處折彎的鈑金件進(jìn)行一次沖壓折彎，省時(shí)省力，操作簡單，提高了工作效率，同時(shí)降低了工件的加工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示的上模體中導(dǎo)向塊14、壓塊15、第二折彎沖頭16及折彎沖頭17的俯視示意圖；

圖3是圖1中所示的下模體中折彎凹模13、滑塊11、滑道19、彈簧5、第二折彎凹模18的俯視示意圖；

圖4是鈑金工件22的展開圖；

圖5是鈑金工件22的成形后的主視示意圖；

圖6是圖5所示的左視示意圖；

圖7是圖5所示的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖4、5、6、7所示：22為鈑金件，其中20為第一次折彎部分，21為第二次折彎部分，折彎后互成直角。

上模體的上方為固定安裝板1，通過固定板2將折彎沖頭17、第二折彎沖頭16、壓塊15、導(dǎo)向塊14固定。其固定方式與現(xiàn)有技術(shù)中固定折彎沖頭17的方式相同。3為上模體中的卸料墊板，4為上模體中的卸料板。壓塊15的底端短于折彎沖頭17和導(dǎo)向塊14的底端頭。第二折彎沖頭16的底端頭短于壓塊15的底端頭。在折彎沖頭17底端的側(cè)面上設(shè)有沖頭沖壓邊25。在導(dǎo)向塊14的底端側(cè)邊設(shè)有斜面24。

下模體的底部為下模板8，7為凹模墊板，6為凹模板。折彎凹模13與折彎沖頭17相配合。折彎凹模13設(shè)在凹模板6內(nèi)，并與螺絲頂桿10的上端螺紋連接，螺絲頂桿10的底端頭頂靠在位于下模板8內(nèi)的彈簧9上，使折彎凹模13在凹模板6內(nèi)上下方向可浮動。在凹模板6內(nèi)設(shè)有滑塊11，滑塊11與固定在凹模板6上的滑道19相配。凹模板6內(nèi)設(shè)有彈簧5將滑塊11頂靠向折彎凹模13。在凹模13與滑塊11之間加工有臺階且縱向方向上形成間隙23。平時(shí)折彎凹模13的上平面在彈簧9的作用下高于凹模板6的上平面，當(dāng)向下壓動折彎凹模13消除間隙23時(shí)，折彎凹模13的上平面剛好與凹模板6上平面平齊，滑塊11利用臺階支撐了折彎凹模13。滑塊11的中孔12側(cè)面與導(dǎo)向塊14的底端側(cè)邊設(shè)有的斜面24相配合，當(dāng)導(dǎo)向塊14隨上模體下移時(shí)，進(jìn)入中孔12內(nèi)并通過斜面24向右側(cè)推動滑塊11，此時(shí)彈簧5被壓縮，使滑塊11離開折彎凹模13，其臺階不再支撐折彎凹模13，保證折彎凹模13有繼續(xù)下移的可能。

上模體中的壓塊15的斷面呈直角狀，壓塊15隨上模體下移時(shí)，其底端頭壓在折彎凹模13的兩個相鄰的直角邊緣處，使其受力均衡。在下模體中固定有第二折彎凹模18與上模體中的第二折彎沖頭16相配合。

工作過程如下：上模體與下模體均安裝在沖床上，22為鈑金工件，其中20為第一次折彎部分，21為第二次折彎部分。先使上模體下移，使折彎沖頭17的底端頭沖頭側(cè)邊25與下模體中的折彎凹模13相配合，將第一次折彎部分20沖壓折成直角，此時(shí)折彎凹模13下移的距離等于間隙23，使間隙23消除，利用滑塊11與折彎凹模13的臺階支撐折彎凹模13，完成第一次沖壓；隨后上模體繼續(xù)下移，導(dǎo)向塊14插入滑塊11的中孔12內(nèi)并向右側(cè)推動滑塊11，彈簧5被壓縮，使臺階不再支撐折彎凹模13，由壓塊15下壓折彎凹模13一定距離，保證留出第二次折彎的空間，然后由第二折彎沖頭16與第二折彎凹模18配合對第二次折彎部分21進(jìn)行沖壓折彎成直角；最后上移上模體脫模即可，一次合模可沖壓出兩處折彎直角。