[實用新型]內燃機車用增壓器渦輪動葉片榫齒加工夾具

無效

• 申請號: 200820218329.5
• 申請日: 2008-09-29
• 公開（公告）號: CN201287288Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 劉娜;班海波
• 申請（專利權）人: 中國北車集團大連機車研究所有限公司
• 主分類號: B24B19/14
• 分類號: B24B19/14;B24B41/06
• 代理公司: 大連萬友專利事務所
• 代理人: 王 發

技術領域

本實用新型涉及一種內燃機車用增壓器渦輪動葉片榫齒加工夾具。

背景技術

渦輪動葉片是增壓器重要零件之一，渦輪動葉片毛坯是無余量精密鑄造件，加工渦輪動葉片榫齒的定位面是毛坯面。由于渦輪動葉片材質為高溫合金，為了確保與渦輪輪盤組裝時榫齒和榫槽之間的配合性，動葉片榫齒圖紙技術要求是榫齒錯齒要求≤0.025mm，榫齒直線度要求≤0.025mm。目前通常使用的加工設備是雙磨頭強力緩進磨床，動葉片榫齒加工以動葉片葉身中的葉盆為定位面，磨頭分粗加工磨頭和精加工磨頭。加工過程是用粗加工磨頭進給一次，留0.2—0.3mm加工余量，再用精加工磨頭加工到尺寸。經產品檢測其結果是：榫齒錯齒在0.02mm—0.08mm；榫齒直線度在0.02mm—0.05mm，尺寸不穩定，產品合格率僅有60％。

分析原因如下：

1雙磨頭緩進磨床是使用兩個磨頭加工榫齒的，也就是使用粗磨頭和精磨頭，兩磨頭的直線度很難保證，其直線度是靠人工打百分表找正來完成，誤差較大。

2定位基準以動葉片葉身中的葉盆面定位，因為是以動葉片葉身中的葉盆毛坯面定位，接觸面積大，動葉片鑄造毛坯表面有缺陷不能排除，定位不準確并且不穩定。

3精磨加工余量大，為0.2—0.3mm。

修磨砂輪用的鋼擠輪分粗、精兩個鋼擠輪來修磨砂輪，靠人工用百分表來找正兩鋼擠輪直線度，誤差比較大，并且兩個磨頭在機床兩端，操作者操作麻煩并浪費時間。在上述諸多原因中，增壓器渦輪動葉片榫齒加工定位基準的選擇成為關鍵問題。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足之處而提供一種以渦輪動葉片葉身中的葉背前后兩截面定位的機車用增壓器渦輪動葉片榫齒加工夾具。這種內燃機車用增壓器渦輪動葉片榫齒加工夾具的結構是：截面呈山字形的底座的槽內設有基準塊，基準塊的前后端設有與渦輪動葉片葉身中的葉背輪廓相吻合的定位刃口，基準塊的一側設有可與渦輪動葉片的進氣邊相接觸的豎直擋邊，渦輪動葉片的進氣邊與擋邊靠緊，起定位作用。基準塊的前端面上設有定位銷，定位銷的作用是保證渦輪動葉片前后位置正確，使加工出的渦輪動葉片的尺寸一致性好。渦輪動葉片葉身中的葉盆面上設有與其吻合的壓塊，底座中間凸臺的兩側面設有與底座底板相平行的支撐板，支撐板上擰有壓緊壓塊的螺柱。基準塊與底座的底板通過定位銷定位，并通過螺栓緊固。所述的壓塊的前后端可設有與渦輪動葉片葉身中的葉盆輪廓相吻合的施壓端，壓塊與渦輪動葉片葉身中的葉盆接觸不是全面接觸，只有前后兩端面接觸，并且與渦輪動葉片葉身中的葉盆的輪廓線完全吻合。支撐板上擰有壓緊壓塊的螺柱，為使壓塊受力均勻，防止基準塊前后端刃口接觸不均勻。定位銷的作用是保證渦輪動葉片前后位置，使加工出的渦輪動葉片的尺寸一致性好。

本實用型與現有技術相比具有如下優點：

1我們對渦輪動葉片加工夾具進行改進，加工后的榫齒尺寸經檢測的結果是：榫齒錯齒≤0.025mm、榫齒直線度≤0.025mm，加工質量明顯提高，產品尺寸的一致性非常好，產品合格率高達97％。

2由渦輪動葉片葉身中的盆面定位改為渦輪動葉片葉身中的葉背前后兩個截面定位，基準塊的定位刃口與零件接觸面積小，減少鑄造毛坯表面有缺陷造成的誤差，裝夾容易、加工基準穩定，提高了加工精度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是壓塊與渦輪動葉片葉身中的葉盆的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型作進一步的說明，參照圖1圖2，這種內燃機車用增壓器渦輪動葉片榫齒加工夾具的結構是：截面呈山字形的底座l的槽內設有基準塊2，基準塊2的前后端設有與渦輪動葉片4葉身中的葉背輪廓相吻合的定位刃口，基準塊2的一側設有可與渦輪動葉片4的進氣邊相接觸的豎直擋邊5，基準塊2的前端面上設有定位銷10，渦輪動葉片4葉身中的葉盆面上設有與其吻合的壓塊3，底座中間凸臺的兩側面設有與底座1底板相平行的支撐板6，支撐板6上擰有壓緊壓塊3的螺柱7。基準塊2與底座1的底板通過定位銷9定位，并通過螺栓8緊固。參照圖3，所述的壓塊3的前后端可設有與渦輪動葉片4葉身中的葉盆輪廓相吻合的施壓端。