[實用新型]彎邊機主機

無效

• 申請號: 200820218195.7
• 申請日: 2008-09-26
• 公開（公告）號: CN201261032Y
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 王及元
• 申請（專利權）人: 王及元
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種制作鋼管時對鋼板進行彎邊的裝置，特別是在輸入輥道和輸出輥道中間安裝的彎邊機主機。

背景技術：

現有的彎邊機對12—18米長的鋼板進行彎邊，都是采取一次彎完的辦法，所以單面彎邊機主機上下梁長要大于12—18米，這樣，底座兩邊每一邊的單面彎邊機主機至少要設6個油缸，設備體積大，占地多，成本高。

發明內容：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種體積小，占地少，成本低的彎邊機主機。

本實用新型的目的是這樣實現的：彎邊機主機由左右兩個結構完全相同的單面彎邊機主機組成，它們按軸對稱安裝在共同的底座的軌道上，并分別用壓板固定，每一個單面彎邊機主機都包括兩個機架，兩個機架都固定在底座上，在每個單面彎邊機主機的兩個機架上各安裝一個主油缸，在兩個主油缸上安裝下梁(動梁)，在兩個機架上安裝上梁(固定梁)，為防止工作時模具錯位，在下梁兩邊的內側分別安裝動滑塊，在每個機架兩邊的內側分別安裝定滑塊，在每個機架兩邊的外側分別安裝邊擋輥裝置，用來防止工件偏離模具中心；為提高機架的剛度并使之成為一體，在兩個單面彎邊機主機上分別設若干個連接梁，連接梁的兩端分別固定在每個單面彎邊機主機的兩個機架上；為了在鋼板彎邊完成后，使下梁快速復位，在每個單面彎邊機主機下梁的下部安裝下拉式油缸，油缸的拉桿與其下方的連接梁連接。

工作原理：工件(鋼板)經輸入輥道步進式進入彎邊機主機，底座左右兩側彎邊機主機的主油缸同時工作，使下梁4上升，通過凹模和裝在上梁上的凸模(工作時臨時安裝)將工件兩側彎曲變形，即一次彎曲循環，經鋼板分步進給，彎曲工序多次循環(工件每次進給2.3—2.5米)，最后使工件彎曲成型，經輸出輥道進入下一步工序(即U成型)。

本實用新型的優點是：將現有的彎邊機對鋼板進行彎邊一次全成型，變成步進式成型，減小了彎邊機主機的體積，減少了油缸數量，設備占地面積小，成本低，耗能少。

附圖說明：

圖1是本實用新型彎邊機主機的主視結構示意圖；

圖2是本實用新型彎邊機主機的單面彎邊機主機的側視結構示意圖。

具體實施方式：

參照圖1、2，彎邊機主機由左右兩個結構完全相同的單面彎邊機主機組成，它們按軸對稱安裝在共同的底座10的軌道上，并分別用壓板固定，每一個單面彎邊機主機都包括兩個機架1，兩個機架1都固定在底座10上，在每個單面彎邊機主機的兩個機架1上各安裝一個主油缸2，在兩個主油缸上安裝下梁(動梁)4，在兩個機架1上安裝上梁(固定梁)3，為防止工作時模具錯位，在下梁4兩邊的內側分別安裝動滑塊6，在每個機架兩邊的內側分別安裝定滑塊5，在每個機架兩邊的外側分別安裝邊擋輥裝置7，用來防止工件偏離模具中心；為提高機架的剛度并使之成為一體，在兩個單面彎邊機主機上分別設若干個連接梁9，連接梁的兩端分別固定在每個單面彎邊機主機的兩個機架1上；為了在鋼板彎邊完成后，使下梁4快速復位，在每個單面彎邊機主機下梁的下部安裝下拉式油缸8，油缸8的拉桿與其下方的連接梁9連接。