[實用新型]半干法煙氣脫硫裝置

無效

• 申請號: 200820218178.3
• 申請日: 2008-09-26
• 公開（公告）號: CN201279439Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 董明新
• 申請（專利權）人: 董明新
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所
• 代理人: 張 群

技術領域

本實用新型涉及煙氣凈化技術領域，是一種半干法煙氣脫硫裝置。

背景技術

煙氣脫硫按反應產物的形態可分為濕法、半干法、干法。

濕法投資成本高、設備易腐蝕、堵塞、運行費用高和二次水污染等問題。

干法脫硫效率低、反應速度慢、運行不穩定。

半干法的現有技術采用石灰漿噴入吸收塔與煙氣反應，存在設備易堵塞，沉積結圬，系統壓降大等缺陷。

以上方法均存在脫硫效果不理想，設備利用率低、、占地面積大、工藝復雜、運行成本高等缺陷。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種投資少、占地空間小、操作簡單、系統不堵塞、運營成本低、可有效提高硫化劑利用率的半干法煙氣脫硫裝置。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

半干法煙氣脫硫裝置，該裝置包括塔體、煙氣進口、煙氣出口、脫硫劑進料口、脫硫劑出料口、噴淋裝置、上料裝置、螺旋給料機、螺旋出料機，在塔體內部反應區設有能強化脫硫劑和煙氣循環的導流板。

所述的導流板與水平方向的夾角為50-70度。

所述的螺旋出料機還連接有篩分循環裝置，篩分循環裝置與上料裝置連接。

所述的噴淋裝置設置在塔體側部上方，煙氣出口下部；沿圓周方向布置。

所述的塔體為圓形立式結構。

所述的塔體內部反應區根據需要可并聯或串聯布置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：設置導流板，可強化脫硫劑和煙氣循環反應，占用空間小、投資費用少、運營成本低、操作簡單、無廢水產生、維護費用低、系統不堵塞，對高溫含硫煙氣進行降溫、脫硫、除塵及脫硫劑循環回用等功能的集成化。

附圖說明

圖1是半干法煙氣脫硫裝置的結構示意圖。

具體實施方式

見圖1，半干法煙氣脫硫裝置，該裝置包括塔體1、導流板7、煙氣進口2、煙氣出口3、石灰石顆粒脫硫劑進料口4、出料口5、噴淋裝置6、上料裝置9、螺旋給料機10、螺旋出料機11，塔體1為圓形立式結構，在塔體內部反應區設有能強化脫硫劑和煙氣循環的的導流板7。導流板7與水平方向的夾角為50-70度，導流板寬度為300mm～500mm，間距300～1000mm，進、排煙氣口兩側導流板的間距、寬度不一。導流板的數量、間距、寬度及傾斜角度根據環境、煙氣量及脫硫要求而定。

塔體下部設有螺旋出料機11，螺旋出料機11連接有篩分循環裝置8，篩分循環裝置8與上料裝置9連接。石灰石顆粒從塔體上部由螺旋給料機10輸送，進入塔體后，經霧化后與煙氣反應，從塔體下部的螺旋出料機11排出，經篩分循環裝置8篩分，未反應的石灰石顆粒脫硫劑經上料裝置9由塔體上部脫硫劑進料口4進入，循環使用。

所述的噴淋裝置6設置在塔體1側部上方，煙氣出口3下部；噴頭為SUS316合金材質，沿圓周方向布置，數量、層數、根據參數而定。

本裝置的工作過程是：予脫硫煙氣經煙氣進口2切向進入到脫硫塔體1內后，沿導流板7均勻、勻速進入反應區，塔體反應區上部設有噴淋裝置6，通過PLC多點控制定時、定量噴射到反應區內、霧化特定尺寸的石灰石顆粒表面。當煙氣通過反應區的時候，SO2及其它酸性氣體與霧化的石灰石顆粒脫硫劑立即發生化學反應、發生熱交換、煙氣溫度同時降低，經反應脫硫凈化的煙氣從塔低中上部煙氣出口3排出。

反應后的石灰石顆粒在重力作用下，進行翻滾、摩擦、碰撞，下行到出料口5，經篩分循環系統8，渣灰排出、篩選出未反應的石灰石顆粒與新添的石灰石顆粒由上料裝置9，進入進料口4，循環使用。

在脫硫裝置設有物料高度檢測儀、溫度傳感器、濕度傳感器、水壓、風壓、PH值測試儀等三十多個控制點，確保安全運行的可靠性及自動化操作。

為了滿足煙氣處理量的要求、保證脫硫效率，脫硫塔可以進行積木式并、串聯布置。

本發明裝置適用于各類燃煤鍋爐及燒結機組的煙氣脫硫凈化。