[實用新型]一種精鏜孔刮面刀具

無效

• 申請號: 200820217117.5
• 申請日: 2008-11-27
• 公開（公告）號: CN201291308Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 周伯華;陳雨峰;沈大為;徐秀兵
• 申請（專利權）人: 江蘇高精機電裝備有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23B27/16;B23D79/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及機械加工行業的刀具，具體為一種精鏜孔刮面刀具。

背景技術：

在機械加工中，經常有需要加工止口的零件，其止口的許多作用是用于安裝軸承的外圈，因此孔的尺寸精度較高，一般是6-7級精度，同時其端面也需對孔有一個垂直度的要求，這種止口的一般加工方法是采用一把精鏜刀具精鏜完成孔的加工，再用一把刮面刀或車面刀完成止口面的加工，這種方法需要機床提供兩個工位的動力頭分別安裝兩種刀具，否則存在加工過程中的換刀問題，這兩種情況都存在缺點，前種采用兩個工位的加工，其機床成本提高，加工效率低，后一種采用換刀加工，會因機床反復的換刀影響精鏜孔精度的穩定性，同時效率也低。對于批量零件的生產來說，這兩種方法均不合適。如果采用一把精鏜刀具精鏜孔到終了位置同時兼刮面，其解決了效率低的問題，但由于刀具在終了位置時，同時鏜孔刮面，其刀片的負荷較大，實際上相當于大余量粗鏜孔的狀態，切削穩定狀況不好，如采用精鏜刀片的槽型，其前角較大，刀尖強度小，容易產生崩刃現象；如采用粗鏜刀片的槽型，其前角較小，刀尖強度大，崩刃得到緩解，但精鏜刀切削阻力會增大，其鏜孔精度必然受影響。

發明內容：

本實用新型目的在于克服現有技術的不足，提供一種加工效率高、能解決刀片崩刃、加工狀態不穩定、加工精度不穩定等缺陷的精鏜孔刮面刀具。

本實用新型的解決方案為：含有刀體、刀夾、刀片，刀片由鏜孔刀片和刮面刀片組成，刀夾由鏜孔刀夾和刮面刀夾組成，鏜孔刀片、刮面刀片分別由鏜孔刀夾和刮面刀夾固定在刀體上?？梢淮螌崿F鏜孔和刮面工序的加工。

含有至少一片刮面刀片，刮面刀片在刀體的周向上均布。

在刀體徑向，刮面刀片的刀尖低于鏜孔刀片的刀尖，在刀體的軸向，鏜孔刀片的主切削刃位于刮面刀片的主切削刃之后。

在刀體徑向，刮面刀片的刀尖低于鏜孔刀片的刀尖0.2-0.5mm。

鏜孔刀片的主切削刃與刮面刀片的主切削刃距離大于刮面刀片的進給量，刮面刀片的進給量和鏜孔刀片進給量相同。

鏜孔刀片的主切削刃與刮面刀片的主切削刃距離為0.2-0.3mm。

本實用新型利用軸承安裝在零件的止口中，零件直角處可以不清根，允許有一個小的臺階的條件，將精鏜刀和刮面刀分開設置，并安裝在同一刀體上，一次性完成止口孔及端面的加工，提高了加工效率，降低了加工成本，有效解決了鏜孔加工時存在的崩刃和精度不穩定等問題。

附圖說明：

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進行詳細說明。

圖1本實用新型結構示意圖

圖2本實用新型結構示意圖A向視圖

圖3本實用新型加工零件的形狀示意圖

圖中1----刀體?2----鏜孔刀夾?3----刮面刀夾?4----鏜孔刀片?5----刮面刀片

具體實施方式：

在圖1中，鏜孔刀片4通過刀片螺釘緊固在鏜孔刀夾2上，鏜孔刀夾2通過刀夾螺釘連接在刀體1上，鏜孔刀夾徑向可通過微調螺釘調整刀尖的徑向尺寸，刮面刀片5通過刀片螺釘緊固在刮面刀夾3上，刮面刀夾3通過刀夾螺釘連接在刀體1上。鏜孔刀片4的主切削刃在刮面刀片5主切削刃之后。

圖2中，鏜孔刀夾2與刮面刀夾3在刀體1的圓周上按照90°方向布置，兩個刮面刀夾3在刀體1的圓周上按照180°方向布置，鏜孔刀直徑為φA，刮面最大直徑為φB，精鏜孔前零件的孔徑為ΦC，三個直徑的關系是：A＞C≥B，因此，在精鏜刀鏜孔時，精鏜孔的余量始終是較小的鏜孔余量，始終不參與刮面，在刮面刀刮面時，始終不參與精鏜孔。由于采用兩片對稱布置的刀片刮面，因此，刮面過程更穩定。

圖3中，D為軸向臺階尺寸，D應大于刮面刀的每齒進給量。

實施例：精鏜φ80J7孔，刮止口端面，孔及端面加工單邊余量均為0.3mm，刀具按圖1所示設計，刀具含有一把精鏜刀和兩把刮面刀，兩把刮面刀在圓周上按180°方向布置，取鏜孔刀進給量0.2mm/r，即刮面刀的每齒進給量在0.1mm/z，因此，取D＝0.3mm，E＝0.4mm，可滿足本實用新型的要求。

采用本實用新型適用于零件的止口精鏜孔和刮面，其效率高、加工狀態穩定、精度高，實現了精鏜孔和刮面刀片的分離，避免同一個刀片既鏜孔又刮面，提高了刀片的使用壽命。