[實用新型]一種新型的排氣消聲器有效
| 申請號: | 200820217086.3 | 申請日: | 2008-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN201367932Y | 公開(公告)日: | 2009-12-23 |
| 發明(設計)人: | 劉廣成;倪強;柯儒池;劉艷武 | 申請(專利權)人: | 奇瑞汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | F01N1/08 | 分類號: | F01N1/08;F01N1/10;F01N7/08 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 | 代理人: | 蔣光恩 |
| 地址: | 241009安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 排氣 消聲器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種汽車發動機排氣系統領域,更具體地說,本實用新型是涉及一種汽車排氣消聲器。
背景技術
目前,排氣系統后消聲器的內部結構在進氣管和出氣管發生干涉時,一般采用彎管來解決干涉問題,但在結構中增加彎管將會給結構設計帶來的很多不確定性,如在GT-Muffler中無法進行彎管的模擬,而只能用直管代替;結構模態分析和背壓分析中,彎管結構將會增加網格劃分的工作量和計算時間。另外彎管的增加給樣件制造和工裝件制造增加了難度,并且增加了生產和管理成本。
圖2所示為目前使用的一種消聲器結構,這種結構的彎管向右偏結構的缺點除了彎管本身帶來的難度,還會導致這種結構在真正制造過程中需要進行兩端旋壓,如果為了避免兩端旋壓而將其中一根管子延伸到第一個腔體內,這就會導致在結構布置中氣流走向過于簡單,氣體不能得到充分的膨脹,導致消聲量不足;圖3所示為目前使用的另一種消聲器結構,這種結構的彎管向左偏的結構看似合理,但在如圖3的隔板上同時布置3根管子會引起隔板強度不足和布置困難,另外,這種三管回路結構不能滿足消聲量要求。
實用新型內容
本實用新型一種新型的排氣消聲器,其針對現有消聲器的不足,提供了一種能有效解決消聲器進口管和出口管干涉問題,在保證進口管和出口管連接強度的同時,有效提高了消聲量的排氣消聲器。
為解決以上的技術問題,本實用新型采用的技術方案是:
本實用新型為一種新型的排氣消聲器,包括進口管,第一隔板,第二隔板,第三隔板,殼體,第一空腔,第二空腔,第三空腔,第四空腔,出口管,在所述的隔板之間增設橫隔板,所述的進口管穿過殼體,并延伸過橫隔板;在所述的隔板之間設置內管;所述的出口關穿過隔板,并延伸至排氣消聲器外部。
所述的橫隔板設置在第二隔板和第三隔板之間,從而將第三空腔分割為第三空腔上部和第三空腔下部。
所述的進口管穿過殼體和橫隔板,從而延伸至第三空腔下部。
所述的內管設置為兩個,一個穿過第一隔板和第二隔板,另一個內管設置在橫隔板上,內管穿通第三空腔上部和第三空腔下部。
所述的出口管穿過第二隔板和第三隔板,并通過消聲器端面延伸至排氣消聲器外部。
所述的第四空腔的內壁上設置沿內壁一圈的吸音棉。
由于采用以上方案,本實用新型提供的排氣消聲器以下有益效果:
本實用新型的結構利用橫隔板橫向上將第三空腔分割為第三空腔上部和第三空腔下部兩個腔體,這使得氣流在腔體內的擴張變得更加充分。
同時,本實用新型的結構能有效解決消聲器進口管和出口管的干涉問題,在保證進口管和出口管連接強度的同時,有效提高了消聲量的排氣消聲器。
附圖說明
下面對說明書中各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明:
圖1是本實用新型所述的新型的排氣消聲器的內部結構剖視示意圖;
圖2是現有的排氣消聲器的內部結構剖視示意圖;
圖3是現有的另一種排氣消聲器的內部結構剖視示意圖;
附圖中的標記為:1、進口管;2、第二隔板;3、殼體;4、內管;5、第一隔板;6、第一空腔;7、第二空腔;8、第三空腔;9、第三空腔上部;10、吸音棉;11、出口管;12、第三隔板;13、第四空腔;14、隔板;15、第三空腔下部;16、橫隔板;17、消聲器端面。
具體實施方式
下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
如附圖1所示,本實用新型為一種新型的排氣消聲器,包括進口管1,第一隔板5,第二隔板2,第三隔板12,殼體3,第一空腔6,第二空腔7,第三空腔8,第四空腔13,出口管11,在所述的隔板之間增設橫隔板16,所述的進口管1穿過殼體3,并延伸過橫隔板16;在所述的隔板之間設置內管4;所述的出口關穿過隔板,并延伸至排氣消聲器外部。
所述的橫隔板16設置在第二隔板2和第三隔板12之間,從而將第三空腔8分割為第三空腔上部9和第三空腔下部15。
所述的進口管1穿過殼體3和橫隔板16,從而延伸至第三空腔下部15。
所述的內管4設置為兩個,一個穿過第一隔板5和第二隔板2,另一個內管4設置在橫隔板16上,內管4穿通第三空腔上部9和第三空腔下部15。
所述的出口管11穿過第二隔板2和第三隔板12,并通過消聲器端面17延伸至排氣消聲器外部。
所述的第四空腔13的內壁上設置沿內壁一圈的吸音棉10。
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