[實用新型]新型板式密封條去飛邊工裝夾具有效
| 申請號: | 200820216796.4 | 申請日: | 2008-11-07 |
| 公開(公告)號: | CN201291478Y | 公開(公告)日: | 2009-08-19 |
| 發明(設計)人: | 朱寶寧;王征軍;榮修亮 | 申請(專利權)人: | 安徽中鼎密封件股份有限公司;夏迎松 |
| 主分類號: | B26F1/40 | 分類號: | B26F1/40;B26F1/44;B26D7/01 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 242300安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 板式 密封條 去飛邊 工裝 夾具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種板式密封條去飛邊工裝夾具,尤其涉及汽車散熱器水箱上密封條類產品(板式結構)制造過程中的快速去飛邊工裝夾具。
背景技術
橡膠制品具有優良的密封性能,因此目前汽車中散熱器水箱密封均采用橡膠制品進行密封,最普遍的密封形式為截面為圓形條狀密封件,隨著技術的不斷進步,密封形式多種多樣,目前一種新型實心多孔狀密封條(簡稱板式密封條)逐漸被廣泛應用。而此種密封條由于采取多孔狀結構(每件產品孔在40-70個左右),按照常規橡膠制品的去邊方法,用剪刀沿內孔邊緣一個個修剪,產品孔內中的飛邊清除工作量相當大,工人的勞動強度大,生產效率低,同時由于手工剪刀修剪刀尖容易劃傷內孔表面,造成產品報廢,生產成本高,此外由于孔數較多很容易產生漏修,從而造成客戶投訴。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種新型板式密封條去飛邊工裝夾具,解決板式密封條內孔飛邊清除勞動強度大,生產效率低,合格率低,產品報廢率高,生產成本高,容易出現飛邊漏修和修壞等問題。
為了解決上述的技術問題,本實用新型所采用的技術方案為:
一種新型板式密封條去飛邊工裝夾具,其特征在于:包括有底板,底板上安裝有定位板,所述的定位板上安裝有導柱;有卸料板、刀具固定板套裝于導柱上上、下滑動;所述的卸料板位于刀具固定板下方,卸料板上固定安裝有滑桿,滑桿下端有限位塊,滑桿外套有彈簧,所述的限位塊位置低于彈簧伸展長度,所述的刀具固定板套裝于滑桿上,并置于彈簧上方;所述的刀具固定板上安裝有沖壓刀具,所述的卸料板上有供沖壓刀具穿行的通孔,所述的定位板上有與沖壓刀具配合的定位孔;所述的刀具固定板與沖壓氣缸的活塞桿固定連接。
所述的新型板式密封條去飛邊工裝夾具,其特征在于:所述的沖壓刀具為圓柱形,下端部沿邊緣內側有倒角,沿邊緣外側后向內凹60°,沖壓刀具與定位板的定位孔之間有0.2mm單邊間隙。
所述的新型板式密封條去飛邊工裝夾具,其特征在于:所述的卸料板與刀具固定板之間的滑桿數目為8-10個,分列于卸料板周邊,所述的沖壓刀具在刀具固定板上排成陣列,位于刀具固定板的中央。
本實用新型的底板安裝于工作臺上,工作臺上通過支架懸置沖壓氣缸,這樣沖壓氣缸的活塞桿上、下運動時,帶動沖壓刀具上、下運動。
所述的刀具固定板通過轉接頭與沖壓氣缸活塞固定連接。
本實用新型將沖壓刀具設計成與產品內徑一致的圓柱形,刀具頭部沿邊緣倒角后向內凹60°,保證刀具即鋒利又有強度和韌性,刀具與刀具固定板之間緊配牢固,刀具個數和位置與產品上內徑保持一致。產品定位板中央形狀設計成與產品的定位一面形狀一致,保證產品在產品定位板中能夠完全貼合。刀具固定板與產品定位板之間通過導柱可以上下自由滑動,當刀具沿導柱下降并通過產品內徑飛邊位置時,利用刀具與定位孔內徑之間0.2mm單邊間隙產生剪切作用,從而可以將整個產品所有內徑中飛邊一次性整齊切除,當刀具固定板接觸到限位塊后返回,刀具固定板連同刀具隨活塞逐漸上移,卸料板在彈簧作用下逐漸將產品退出刀具,取出產品,完成一個工作循環。
本實用新型的有益效果為:一次性清除板式密封條所有內徑飛邊,操作者勞動強度大大降低,極大地提高了工作效率,減小了產品報廢率,降低了生產成本,同時避免了飛邊漏修和修壞現象的發生。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型工裝夾具總成示意圖。
具體實施方式
參見圖1。一種新型板式密封條去飛邊工裝夾具,包括有底板5,底板5上安裝有定位板6,所述的定位板6上安裝有導柱12,有卸料板7、刀具固定板16套裝于導柱12上上、下滑動,刀具固定板16上有孔,孔內安裝有導套11,導套11套于導柱12外;所述的卸料板7位于刀具固定板16下方,卸料板7上固定安裝有滑桿10,滑桿10下端有限位塊8,滑桿10外套有彈簧9,限位塊8位置低于彈簧9伸展長度,刀具固定板16套裝于滑桿10上,并置于彈簧9上方;刀具固定板16上安裝有沖壓刀具13,卸料板7上有供沖壓刀具13穿行的通孔,定位板6上有與沖壓刀具13配合的定位孔。
所述的沖壓刀具13為圓柱形,下端部沿邊緣內側有倒角,沿邊緣外側后向內凹60°,沖壓刀具13與定位板6的定位孔之間有0.2mm單邊間隙。
卸料板7與刀具固定板16之間的滑桿10數目為8-10個,分列于卸料板7周邊,所述的沖壓刀具13在刀具固定板16上排成陣列,位于刀具固定板16的中央。
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