[實用新型]一種管道式沉淀反應器

無效

• 申請號: 200820216279.7
• 申請日: 2008-11-21
• 公開（公告）號: CN201320466Y
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 楊婷婷;商少明;傅成武;劉瑛;陳新
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: B01J14/00
• 分類號: B01J14/00;B01J19/18
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 時旭丹;劉品超

技術領域

本實用新型涉及一種管道式沉淀反應器，特別是在管道中液體和液體瞬間混合反應形成沉淀的反應器。屬于管道反應裝置技術領域。

背景技術

工業上通過沉淀反應獲得粉體材料的方法一般都是在反應釜中進行的。無論采用正加、反加還是并加等加料方式，沉淀晶核的生成與晶體的長大往往均同時進行，相對來說顆粒的分布較寬，且加料過程大多采用人工控制，流量大小控制的人為因素更容易導致產物的顆粒分布變寬或產物批次穩定性較差。要得到窄分布的粉體顆粒，希望做到沉淀晶核的生成與晶體的長大分開，最好能做到爆發成核。要使批次穩定性較好，希望沉淀條件的控制較為一致，且過程保持恒定。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種基于管道反應，實現工業化生產的管道式沉淀反應器。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種管道式沉淀反應器，該管道式沉淀反應器由1、調速電機，2、反應器內壁，3、反應器外壁，6、攪拌葉輪，7、支架，8、夾套，9及10、加熱或冷卻介質進、出口和11、沉淀產物出料口所組成；

其中調速電機、攪拌葉輪與支架構成攪拌混合系統；管道式沉淀反應器內部設有高速攪拌葉輪，分別由上封頭與下支架中的軸承固定，與管道式沉淀反應器上部的電機連接；

反應器內壁(2)的上部封閉，底部除支架(7)外開放，為沉淀產物的出口(11)；

反應器內壁(2)和外壁(3)間設有夾套(8)，反應器上、下部設有加熱或冷卻介質進出口(9)、(10)；

兩個進料口(4)、(5)設在反應器頂端側面、沿內壁切線方向，兩進料口之間的角度為0～180度，視進料方式與要求決定

這種管道式沉淀反應器部分或完全安裝在反應釜內，使沉淀產物出口處于反應釜內；將兩種物料進口的外端與相應恒壓加料器或加料泵的管道連接；生產時，使整個加料過程兩股液體經進料口進入管道后，在攪拌葉輪的高速旋轉下，實現瞬間的充分混合反應，沉淀產物由出口排入反應釜，在攪拌及其它條件下繼續生長及陳化。

所述的管道式沉淀反應器，調速電機速度可調，根據反應條件或要求確定攪拌葉輪轉速；攪拌葉輪的類型為槳式或渦輪式。

所述的管道式沉淀反應器，若需要控制溫度，則將夾套的進出介質管道與外界相應介質管道連接，否則可選擇無夾套管道式沉淀反應器。

所述的管道式沉淀反應器，夾套可根據要求設置；若該管道式沉淀反應器置于較大的帶夾套或盤管的反應釜內，處于相對恒溫的環境中，或沉淀反應對溫度控制要求不高，則不必設置夾套。

所述的管道式沉淀反應器，其可以是立式、臥式或介于兩者之間的角度；若臥式，葉輪一端由產物出口支架軸承，另一端支撐軸承應具有密封性；臥式及其它角度的反應器中，槳葉采用推進式槳葉。

一種管道式沉淀反應器，該管道式沉淀反應器為將上述管道式沉淀反應器的攪拌混合系統改由高速剪切乳化系統代替，由1、調速電機，12、高速剪切乳化系統的沉淀產物出料口，15、反應器管道，16、反應釜或容器，17、夾套，18及19、加熱或冷卻介質的進出口，13及14、兩種料液進料口，20、沉淀產物出口所組成；反應器管道(15)的底部側面沿壁切線方向設有進料口(13)、(14)，兩進料口之間的角度為0～180度，同樣視進料方式與要求決定，兩種料液分別由兩個進料口進入反應器，被高速剪切頭吸入，充分混合反應，產物沉淀由管道式沉淀反應器產物出口(12)排入反應釜或容器(16)，經一定時間陳化后由沉淀產物出料口(20)排出；此管道式沉淀反應器底部密閉，頂部設有支架及產物出口(12)。

本實用新型的有益效果：本實用新型和現有技術相比，具有以下優點：

(1)由于兩種等濃度的反應物料液不斷沿切線方向進入小體積、具有高速攪拌的腔體中，實現瞬間的充分混合反應，能近似做到整個反應體系的爆發成核，使晶核的生成與晶體的長大能做到基本分開。因此采用本管道式沉淀反應器所得到的沉淀顆粒粒度分布較窄，形貌均一。

(2)由于本管道式沉淀反應器與恒壓加料器或加料泵配套使用，生產過程的人為因素較少，對于控制產物顆粒大小及其分布的批次穩定性較好。

附圖說明

圖1管道式沉淀反應器示意圖。1、調速電機，2、反應器內壁，3、反應器外壁，6、攪拌葉輪，7、支架，8、夾套，9及10、加熱或冷卻介質進、出口，11、沉淀產物出料口。

圖2管道式沉淀反應器的上部俯視圖。