[實用新型]起重臂、平衡臂拉桿桿件與耳板榫式連接結構

有效

• 申請號: 200820216145.5
• 申請日: 2008-11-17
• 公開（公告）號: CN201292223Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 闞文年;周質誠;張衛東;張玉杰;胡才清
• 申請（專利權）人: 安徽建筑機械有限責任公司;安徽建工集團有限公司
• 主分類號: B66C23/26
• 分類號: B66C23/26;B66C23/74;B66C23/62
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司
• 代理人: 何梅生

技術領域

本實用新型涉及應用在塔式起重機起重臂、平衡臂拉桿桿件與耳板的連接結構。

背景技術

參見圖1，塔式起重機的起重臂3和平衡臂2是依靠拉桿1與塔頂連接取得支撐；參見圖2，整條拉桿1是由多根一定長度的單個拉桿通過銷軸連接成所需長度；參見圖3和圖4，單個拉桿由拉桿桿件11和單耳板12或雙耳板13組成。如圖3和圖4所示，目前，拉桿1普遍的連接方式是在拉桿桿件11與耳板之間直接采用焊接的方式進行連接。顯然，焊縫的質量成為拉桿安全的關鍵。在實際生產作業中，焊接工藝的缺陷、焊接操作不當引起焊縫內部缺陷、焊接現場四季環境溫度對焊接的影響，以及焊縫探傷檢測的疏漏都會使拉桿的安全因素下降，形成安全隱患。因此拉桿的最薄弱環節體現在拉桿桿件與耳板的焊接處。

拉桿連接出現問題將導致平衡臂或起重臂的墜落，以及塔機傾覆，造成重大安全事故。

實用新型內容

本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種安全可靠的起重臂、平衡臂拉桿桿件與耳板榫式連接結構，以確保塔式起重機的起重臂和平衡臂拉桿的連接質量。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：

本實用新型起重臂、平衡臂拉桿桿件與耳板榫式連接結構的特點是

本實用新型起重臂、平衡臂拉桿桿件與耳板榫式連接結構的特點是設置拉桿桿件的端頭為榫頭，對應于所述榫頭，在耳板上設置榫卯；所述拉桿桿件以其榫頭與耳板中的榫卯形成榫配合，并且通過焊接在榫頭與榫卯之間形成固結的焊縫。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

已有技術中單純依靠焊接的形式進行連接，連接部位所有的交變應力都將由焊縫承擔，一旦焊縫出現問題，都將造成無法挽救的安全事故。

本實用新型采用榫接結構進行連接，配合實施焊接，拉桿連接部位所承受的交變應力基本上由材料結構和焊縫共同承擔，因此安全性和可靠性大大加強。

附圖說明

圖1為拉桿在塔機上的位置結構示意圖。

圖2為已有技術中整根拉桿結構示意圖。

圖3為已有技術中拉桿桿件及耳板連接結構示意圖。

圖4為已有技術中單拉桿及雙拉桿結構示意圖。

圖5為本實用新型拉桿桿件與耳板分體結構示意圖。

圖6為本實用新型拉桿桿件與耳板連接結構示意圖。

圖中標號：1拉桿、2平衡臂、3起重臂、4焊縫、11拉桿桿件、12單耳板、13雙耳板、14榫頭、15榫卯。

以下通過具體實施方式，結合附圖對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

參見圖5和圖6，本實施設置拉桿桿件11的端頭為榫頭14，對應于榫頭14，在耳板上設置榫卯15；拉桿桿件11以其榫頭14與耳板中的榫卯15形成榫配合，并且通過焊接在榫頭14與榫卯15之間形成固結的焊縫4。

具體實施中，按常規形式，耳板可以是如圖5、圖6所示的單耳板12，也可以采用圖4所示的已有結構形式中的雙耳板13。

對于拉桿桿件端部榫頭的加工，可以采用鍛壓的方式，將圓鋼端頭鍛粗而取得。

制作過程：

1、先將制作拉桿桿件的圓鋼端頭，采用鍛壓的方式鍛出設計要求尺寸的加工余量，再采用金加工加工成榫頭的形式。

2、在耳板上，與拉桿桿件進行連接的部位按照設計要求尺寸，按金加工方式加工成榫卯的形式。

3、將拉桿桿件與耳板榫接后，按原有的焊接工藝進行坡口焊接。