[實(shí)用新型]鋁合金隔熱節(jié)能門窗用隔熱條連接結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820215727.1
• 申請日: 2008-11-07
• 公開（公告）號: CN201292730Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李百能
• 申請（專利權(quán)）人: 泰諾風(fēng)保泰(蘇州)隔熱材料有限公司
• 主分類號: E06B3/263
• 分類號: E06B3/263
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 馬明渡

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種建筑物門窗領(lǐng)域，具體涉及鋁合金型材隔熱節(jié)能門窗中隔熱條與門窗框架間的配合連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高和居住環(huán)境的改善，對建筑物門窗的要求也不斷提高。傳統(tǒng)窗戶在設(shè)計(jì)方面只注重通風(fēng)和采光的功能，但因現(xiàn)在室內(nèi)空調(diào)的普遍使用及人們對居住環(huán)境舒適度的需求，對門窗又提出了隔熱保溫、防結(jié)露、隔音性等要求。

高檔鋁合金節(jié)能門窗的門窗框架和門窗扇框架均采用鋁合金型材加隔熱條的復(fù)合型材，該復(fù)合型材由室內(nèi)側(cè)的內(nèi)層框體1和室外側(cè)的外層框體2之間以隔熱條3連接構(gòu)成，如附圖1所示，藉隔熱條3阻隔內(nèi)層框體1與外層框體2間的熱傳導(dǎo)，使室內(nèi)外溫度的干擾減小到最低限度，從而達(dá)到隔熱保溫作用。如附圖1所示，現(xiàn)有隔熱條3與內(nèi)層框體1、外層框體2的連接結(jié)構(gòu)為：隔熱條3總體上就是一等截面型材，其沿長度方向的二側(cè)連接邊4的截面形狀為梯形，而內(nèi)層框體1、外層框體2上對應(yīng)于隔熱條3的連接邊沿長度方向設(shè)有卡槽5，隔熱條3的兩側(cè)連接邊4對應(yīng)卡嵌于內(nèi)層框體1和外層框體2上卡槽5中。裝配連接時(shí)，先在內(nèi)層框體1和外層框體2的卡槽5的槽口上開齒，接著將隔熱條3的連接邊4穿入卡槽5中，然后通過滾壓將卡槽5的槽口收緊包緊在連接邊4上。

由于現(xiàn)有隔熱條3的連接邊4與內(nèi)層框體1、外層框體2上的卡槽5為卡嵌連接，連接的質(zhì)量完全由連接邊4和卡槽5的尺寸精度來保證，一旦尺寸偏差兩者間就易出現(xiàn)縫隙，存在以下缺陷：

a、水密性不佳；

b、因內(nèi)外層框體1、2與隔熱條3的材質(zhì)不同，其膨脹和收縮率不同，特別是當(dāng)隔熱條4與內(nèi)層框體1、外層框體2連接裝配后再經(jīng)高溫噴涂處理，連接邊4和卡槽5間的縫隙會更大，導(dǎo)致復(fù)合型材的縱向剪切力下降。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種鋁合金節(jié)能門窗用隔熱條連接結(jié)構(gòu)，目的是提高隔熱條與內(nèi)層框體、外層框體的連接緊密性和強(qiáng)度，從而提高水密性能和增大承受縱向剪切力的能力。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋁合金隔熱節(jié)能門窗用隔熱條連接結(jié)構(gòu)，內(nèi)層框體和外層框體上對應(yīng)于隔熱條的連接邊設(shè)有形狀匹配的卡槽，隔熱條的兩側(cè)連接邊對應(yīng)卡嵌于內(nèi)層框體和外層框體上的卡槽中；所述兩連接邊朝向卡槽槽底的接觸面上沿長度方向開設(shè)直槽，該直槽中嵌設(shè)熱熔膠線，該熱熔膠膠線與卡槽的槽底熔接固定。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述直槽槽口向?qū)挾确较虻膬蓚?cè)設(shè)有擴(kuò)口，以此增大熱熔膠膠線與卡槽槽底的接觸面，保證兩者間熔接固定可靠。

2、上述方案中，所述隔熱條具體的截面形狀可以是現(xiàn)有的各種形式，具體舉例，見附圖2～6。

3、上述方案中，所述熱熔膠線是以熔點(diǎn)低于隔熱條材質(zhì)熔點(diǎn)的材料制作的熱熔膠絲，當(dāng)加熱至熱熔膠線的熔點(diǎn)時(shí)，熱熔膠線熔化將連接邊與卡槽槽底間的縫隙填滿，然后冷卻固化與卡槽槽底熔接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理及優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型是在連接邊與卡槽槽底的相接觸面上設(shè)直槽嵌入熱熔膠絲，然后進(jìn)行噴涂工藝，噴涂時(shí)溫度會達(dá)到220℃左右，而在185℃時(shí)熱熔膠線熔化，將連接邊與卡槽槽底間的縫隙填滿，然后冷卻固化，從而熱熔膠線與卡槽槽底熔接固定連接，從而阻斷了連接邊與卡槽間可能存在的縫隙，提高了水密性，增加了連接強(qiáng)度，提高了抗縱向剪切力的能力。

附圖說明

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)截面示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型第一種隔熱條的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型第二種隔熱條的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實(shí)用新型第三種隔熱條的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本實(shí)用新型第四種隔熱條的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、內(nèi)層框體；2、外層框體；3、隔熱條；4、連接邊；5、卡槽；6、直槽；7、熱熔膠膠線；8、擴(kuò)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：參見附圖2所示，一種鋁合金隔熱節(jié)能門窗用隔熱條連接結(jié)構(gòu)，所述隔熱條3為一等截面的一字形板條狀，其沿長度方向的兩側(cè)連接邊4的截面形狀為梯形，內(nèi)層框體1和外層框體2上對應(yīng)于隔熱條3的連接邊4設(shè)有形狀匹配的卡槽5，隔熱條3的兩側(cè)連接邊4對應(yīng)卡嵌于內(nèi)層框體1和外層框體2上的卡槽5中；所述兩連接邊4朝向卡槽5槽底的接觸面上沿長度方向開設(shè)直槽6，該直槽6中嵌設(shè)熱熔膠線7，該熱熔膠膠線7與卡槽5的槽底熔接固定。具體所述直槽截面為半圓形，其槽口向?qū)挾确较虻膬蓚?cè)設(shè)有擴(kuò)口8。