[實用新型]一種打料機構

有效

• 申請號: 200820215723.3
• 申請日: 2008-11-07
• 公開（公告）號: CN201283673Y
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 袁隆秀
• 申請（專利權）人: 合肥鍛壓機床有限公司
• 主分類號: B30B15/32
• 分類號: B30B15/32
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型屬于液壓機技術領域，具體涉及一種打料機構。

背景技術

當液壓機對產品壓制成型后，液壓機的滑塊帶動上模具上行，由于在產品壓制過程中的壓合力較大，產品通常會貼合在滑塊的下側，也即貼合在上模具的下側，此時通常需要打料裝置將其產品從上模具上打落，以便進行下一輪的壓制工作。打料裝置一般分為機械打料和液壓打料兩種方式，然而現有的打料機構在將產品自上模具的下側打落后一般不能自動回復原位，通常均是依靠外力作用而使打料機構回到原始位置，因此大大降低了產品的生產速度。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種打料機構，其在打料完畢后能夠自動回復原位，構造簡單且響應快捷。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種打料機構，打料缸固定設置在滑塊上，打料缸中設有沿其限制方向運動的柱塞，柱塞的下端連接有打料桿，所述的打料桿由上而下貫穿滑塊的本體，柱塞在打料缸中的行程使得打料桿能夠伸出滑塊下方的上模具的外側，所述的打料桿上設置有彈性復位元件。

由上述技術方案可知，在實際工作時，柱塞在油壓的作用下向下運動，同時帶動打料桿向下運動，打料桿由上而下貫穿滑塊的本體并延伸至滑塊下方的上模具的外側，從而使得與上模具貼合在一起的產品與上模具分離開來，由于打料桿上設置有彈性復位元件，因此打料桿在打料結束后可以在彈性復位元件的作用下自動回復原位，為下一輪打料工作做準備，從而大大加快了產品的生產速度，而且本實用新型構造簡單且響應快捷。

附圖說明

圖1是打料機構與滑塊的位置關系示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是打料機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1～3所示，一種打料機構，打料缸10固定設置在滑塊60上，打料缸10中設有沿其限制方向運動的柱塞20，柱塞20的下端連接有打料桿21，所述的打料桿21由上而下貫穿滑塊60的本體，柱塞20在打料缸10中的行程使得打料桿21能夠伸出滑塊60下方的上模具的外側，所述的打料桿21上設置有彈性復位元件40。

所述的彈性復位元件40有多種實現方式，比如采用油氣彈簧、空氣彈簧或其他液壓彈性元件，作為本實用新型的優選方案，如圖3所示，所述的彈性復位元件40為壓縮彈簧。

壓縮彈簧憑借其自身良好的壓縮性能便可以使打料桿回復原位，而且相對于油氣彈簧、空氣彈簧及其他液壓彈性元件，壓縮彈簧構造簡單且造價低，有利于維修保養和降低成本，故是本實用新型的優選方案。

如圖1、2所示，所述的打料缸10、柱塞20、打料桿21以及彈性復位元件40共同構成打料機構A，所述的打料機構A對稱地設置在滑塊60的兩側。

將打料機構A對稱地設置在滑塊60的兩側，則在打料時，打料桿21對上模具下側的產品的作用力就比較均衡，有利于產品與上模具的順利脫離，相應的加快了打料的速度，提高了生產效率。

如圖2所示，所述的打料機構A設置為2或4或6或8個。

柱塞20以及打料桿21的軸線方向可以與滑塊60的運動方向相同或相異，當所述的方向相異時，打料桿21打料時并不是與被打的產品垂直相交，而是將與被打的產品呈一定的夾角，如此便相對減小了打料的力度。因此作為本實用新型的優選方案，如圖3所示，所述的柱塞20以及打料桿21的軸線方向與滑塊60的運動方向相同。在這種情況下，打料桿21打料時與被打的產品垂直相交，打料桿21的打料的力度全部作用在被打的產品上，從而提高了打料的速度。

如圖3所示，所述的打料缸10的上端設置有進油管11，打料缸10的內部環面的下側沿其軸向均勻地設置有若干道密封圈72，密封圈72所在的平面互相平行。打料時液壓油自進油管11注入，柱塞20在液壓油的作用下帶動打料桿21向下運動并打料，密封圈72的設置防止了液壓油的滲漏，使得打料工作可以穩定順利地進行。

所述的壓縮彈簧可以設置在打料桿21的四周，作為本實用新型的優選方案，所述的壓縮彈簧套設在打料桿21上，壓縮彈簧40的一端頂靠在柱塞20的下端面上，另一端抵靠在滑塊60的上端面上。

當壓縮彈簧套設在打料桿21上時，壓縮彈簧的彈力方向與打料桿21的軸線方向相重合，因而可以最大程度的發揮壓縮彈簧的性能，使得打料桿可以順利的回復原位。

作為本實用新型進一步的優選方案，所述的柱塞20與打料桿21之間設置有打料塊30，壓縮彈簧的一端頂靠在打料塊30的下端面上，另一端抵靠在滑塊60的上端面上。