[實(shí)用新型]行車(chē)操作按鈕用抗拉軟電纜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820215480.3
• 申請(qǐng)日: 2008-12-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201307432Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹桂紅;吳俊生;劉家朝;何海青;趙樹(shù)磊;朱玲玲;夏知;尹康
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽華星電纜集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B7/04
• 分類(lèi)號(hào): H01B7/04;H01B7/08;H01B7/22
• 代理公司: 安徽省合肥新安專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 何梅生;孫文彩

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種抗拉軟電纜，尤其是一種行車(chē)操作按鈕用抗拉軟電纜。

背景技術(shù)：

行車(chē)及起重機(jī)等特殊行業(yè)中，電纜為設(shè)備提供動(dòng)力及信號(hào)控制作業(yè)，此類(lèi)電纜性能要求高，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其橫截面一般可為圓形或扁形，目前，該類(lèi)設(shè)備所使用的控制電纜存在以下缺陷：由于電纜在使用過(guò)程中不僅要承受自身的重力，而且還要承受來(lái)自設(shè)備來(lái)回運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的拉力，因此容易導(dǎo)致電纜的線芯折斷，造成報(bào)廢；還有，電纜在使用中，需要頻繁移動(dòng)，電纜的線芯和護(hù)套之間產(chǎn)生滑移，絕緣線芯伸出護(hù)套外，絕緣被拉伸，當(dāng)有強(qiáng)電流通過(guò)時(shí)，電纜容易被擊穿。而目前的這類(lèi)電纜不夠柔軟，彎曲度小，抗拉力小，導(dǎo)體容易斷裂，在使用過(guò)程中若電纜出現(xiàn)故障往往導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗拉型柔軟控制電纜，該電纜具有較高的柔韌性，較強(qiáng)的抗拉性能，彎折多次導(dǎo)體不斷裂、絕緣和護(hù)套不皸紋。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：

一種行車(chē)操作按鈕用抗拉軟電纜，電纜自?xún)?nèi)而外由導(dǎo)體、絕緣層、填充層、包帶層、護(hù)套層組成，其特征在于，所述護(hù)套層外圓周徑向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有抗拉鋼絲索，抗拉鋼絲索的外周設(shè)置有外護(hù)套，外護(hù)套與電纜本身的護(hù)套層形成一體結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)體采用第6類(lèi)特柔軟銅絞合導(dǎo)電線芯。

所述護(hù)套層采用聚氯乙烯彈性材料。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

電纜導(dǎo)體比較緊湊柔韌，不易斷裂，即該電纜具有較高的柔韌性，是一般電纜柔韌性的10倍左右；絕緣層和護(hù)套層具有優(yōu)異的耐侯性、耐熱老化性和優(yōu)異的抗張強(qiáng)度和韌性、回彈性以及優(yōu)異的壓縮永久變形性和優(yōu)良的電氣絕緣性能，同時(shí)絕緣、護(hù)套層還不皸紋；在兩邊加了兩根較細(xì)柔軟鋼絲索(單根直徑不大于1.5mm)，使其具有抗拉的特性，其抗張強(qiáng)度可達(dá)到1000Mpa，從而保證護(hù)套層和導(dǎo)體不斷裂、不變形，并安全地運(yùn)行。本實(shí)用新型電纜柔軟、抗拉，解決了行車(chē)控制系統(tǒng)的控制電纜不夠柔軟，彎曲度小，抗拉力小，導(dǎo)體容易斷裂的問(wèn)題，使其廣泛應(yīng)用于各種龍門(mén)、橋式、梁式、地軌式行車(chē)的操作按鈕到行車(chē)控制系統(tǒng)之間控制線。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1?導(dǎo)體，2?絕緣層，3?填充層，4?包帶層，5?護(hù)套層，6?抗拉鋼絲索，61外護(hù)套。

以下通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式，

非限定實(shí)施例如下所述：

實(shí)施例：圖1所示，導(dǎo)體1采用第6類(lèi)特柔軟銅芯軟導(dǎo)體，導(dǎo)體生產(chǎn)經(jīng)過(guò)拉絲—退火鍍錫—束絲—(復(fù)絞)四個(gè)階段，導(dǎo)體采用束絞的形式，截面在4mm²以下的導(dǎo)體采用束絲形式，截面在4mm²及以上的導(dǎo)體，由于截面大，導(dǎo)體單絲根數(shù)太多，在束絲后還要進(jìn)行復(fù)絞，其中4mm²以下導(dǎo)體中單絲最大直徑為0.16mm，6-35mm²導(dǎo)體中單絲最大直徑為0.21mm，50-150mm²導(dǎo)體中單絲最大直徑為0.31mm，185mm²及以上導(dǎo)體中單絲最大直徑為0.41mm，同時(shí)2.5mm²以下采用小節(jié)距束絲，2.5mm²及以上先小節(jié)距束絲后反方向絞合；絕緣層2采用聚氯乙烯彈性材料，采用擠壓式模具擠出，溫度控制在155±10℃之間；填充層3采用麻繩填充，保持電纜形狀的圓整性；包帶層4為無(wú)紡布繞包，采用搭蓋繞包，搭蓋率20％；抗拉鋼絲索6采用兩根較細(xì)(單根直徑不大于1.5mm)柔軟抗拉鋼絲索，鑲嵌在護(hù)套層5的兩邊呈徑向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置；抗拉鋼絲索6的外周設(shè)置有外護(hù)套61，外護(hù)套61與電纜本身的護(hù)套層5形成一體結(jié)構(gòu)。聚氯乙烯彈性材料護(hù)套層5，同樣也采用擠壓式模具擠出，溫度控制在140～170℃之間，可根據(jù)設(shè)備和材料的實(shí)際情況對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整。