[實用新型]耐高溫潮濕防腐蝕電力電纜

有效

• 申請號: 200820215478.6
• 申請日: 2008-12-03
• 公開（公告）號: CN201307456Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 曹桂紅;吳俊生;劉家朝;何海青;趙樹磊;朱玲玲;夏知;尹康
• 申請（專利權）人: 安徽華星電纜集團有限公司
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00;H01B7/282
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司
• 代理人: 何梅生;孫文彩

技術領域：

本實用新型涉及一種電力電纜，具體來說涉及一種耐高溫潮濕防腐蝕電力電纜。

背景技術：

目前，南方高溫潮濕的沿海海灘所使用的電纜防潮性能較差，經過鹽水浸泡后護套的機械性能急劇下降，使用時間長了電纜的電絕緣性能下降并容易被擊穿，護套表面產生裂紋并容易滋生霉菌，電纜整體使用壽命降低，需要經常更換電纜，造成較大的經濟損失。

實用新型內容：

為克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種耐高溫潮濕防腐蝕電力電纜，該產品具有耐高溫、耐潮濕，并具有防腐蝕性能，對各種藻類和霉菌無滋生作用，還具有耐臭氧老化、氧老化、光老化性能。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：

一種耐高溫潮濕防腐蝕電力電纜，依次由導體、絕緣層、填充層、無紡布包帶層、外護套所構成，在絕緣層與填充層之間設置有阻水包帶、在填充層與無紡布包帶層之間包覆防水隔離層。

所述導體采用第5類多股鍍錫軟銅導體絞合導電線芯。

所述阻水包帶采用阻水聚酯紗和聚酯帶。

所述防水隔離層采用鋁塑復合帶縱包熔焊。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

導體采用第5類結構的鍍錫銅絲，可以防止鹽堿及其它有害物質的腐蝕，絕緣層和外護套采用硅橡膠，其具有耐高溫、耐潮濕，并具有防腐蝕性能，對各種藻類和霉菌無滋生作用，還具有耐臭氧老化、氧老化、光老化性能，填充層和阻水包帶采用高膨脹率的阻水聚酯紗和聚酯帶，其吸水容量超過50ml/g，防水隔離層采用鋁塑復合帶縱包熔焊，密封性能優良，有效防止水分浸入。本實用新型解決了南方高溫潮濕的沿海海灘所使用的電纜防潮性能較差、經過鹽水浸泡外護套的機械性能急劇下降、使用時間長了電纜的電絕緣性能下降并易被擊穿、外護套表面產生裂紋并容易滋生霉菌、電纜整體使用壽命降低等問題，可被廣泛使用于南方的沿海灘涂或熱帶雨林地區、高溫潮濕或有鹽水浸泡的海灘環境惡劣的地區。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標號：1?導體，2?絕緣層，3?阻水包帶，4?填充層，5?防水隔離層，6?無紡布包帶層，7?外護套。

以下通過具體實施方式，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式，

非限定實施例如下所述：

實施例：圖1所示，本實施例電纜的導體1采用第5類結構的多股軟導體鍍錫銅絲絞合導電線芯，導體生產經過拉絲—退火鍍錫—束絲—(復絞)幾個階段，導體采用束絞的形式，截面在6mm²以下的導體采用束絲形式，截面在6mm²及以上的導體，由于截面大，導體單絲根數太多，在束絲后還要進行復絞，其中1mm²以下導體中單絲最大直徑為0.21mm，1.5-2.5mm²導體中單絲最大直徑為0.26mm，4-6mm²導體中單絲最大直徑為0.31mm，10-50mm²導體中單絲最大直徑為0.41mm，70mm²及以上導體中單絲最大直徑為0.51mm；硅橡膠的絕緣層2的擠出，首先對硅橡膠進行開煉機塑煉，然后通過擠橡機對硅橡膠進行擠出，同時采用水平式連續硫化裝置對其硫化，絕緣層2和填充層4之間為阻水包帶3，采用阻水聚酯紗和聚酯帶形成填充層4，保證電纜的圓整性，防水隔離層5為鋁塑復合帶，其采用縱包的方式，這一生產過程在鋁塑復合帶縱包機上完成。纜芯通過縱包機，鋁塑復合帶縱向包覆在纜芯上，兩邊應完好重疊，重疊率應達到30％，然后對重疊部分進行加熱使鋁塑帶的塑面完全熔合。無紡布包帶層6為繞包結構，通過繞包機在導體表面重疊繞包一層云母帶，采用搭蓋繞包形式，繞包重疊搭蓋率控制在20～30％之間。繞包搭蓋率可通過繞包機調節繞包機檔位和走線速度進行控制。硅橡膠外護套7的擠出同絕緣層擠出一樣，都在較低的溫度下進行硫化擠出，生產設備可根據電纜外徑的大小采用不同的護套擠橡機進行生產：外徑在10mm及以下的使用85擠橡機擠出，外徑在10mm以上的使用115擠橡機擠出。