[實用新型]一種電子產品外殼

無效

• 申請號: 200820214040.6
• 申請日: 2008-11-27
• 公開（公告）號: CN201312453Y
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 韋思偉;崔玉環;牟靖文;寧克昌
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: H05K5/00
• 分類號: H05K5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種外殼，尤其是涉及一種用于手機、數碼相機等電子產品的外殼。

背景技術

目前市場上出現的電子產品外殼通常采用簡單的注塑噴涂、印刷制作，這樣的外殼表面過于光滑、效果單一。隨著生活水平的提高，人們在選購電子產品時，關注的不僅僅是電子產品的功能與質量，電子產品的個性化也已經成為人們選購電子產品時考慮的主要因素。

因此，開發一種新的電子產品外殼以滿足人們的個性化需求成為迫切需要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種具有較佳觸感的電子產品外殼。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種電子產品外殼，所述外殼包括本體、涂敷在本體上的襯底層及散布于所述襯底層表面的多個顆粒狀的凸部。

所述本體為塑膠或金屬材質。

所述襯底層厚度為10-20μm。

所述凸部的直徑為1.5-2mm。

所述凸部為UV漆凸部。

與現有技術相比，本實用新型提供的外殼通過在襯底層表面散布多個顆粒狀的凸部，使得現有平整的外殼表面具有了凹凸的手感，增加了產品的觸感；同時散布其上的顆粒狀凸部還增加了外殼的外觀立體效果，滿足消費者對多樣外殼的需求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種電子產品外殼的剖面示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的一種電子產品外殼制作方法的流程圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進一步詳細說明。

請參閱圖1至圖2，本實用新型的一種電子產品外殼，用于手機、數碼相機等電子產品，所述外殼包括本體1、涂敷在本體上的襯底層2及散布于所述襯底層表面的多個顆粒狀的凸部3。

所述本體1為塑膠或金屬材質。所述襯底層2厚度為10-20μm，所述襯底層2由UV光油固化形成。所述凸部3的直徑為1.5-2mm。所述凸部3為UV漆凸部。所述UV漆凸部由包含粉末顆粒的UV漆固化后形成。所述粉末顆粒可以為珠光粉、鐳射粉或變色龍粉中的一種或多種。

上述外殼可以采用噴涂法制作，其步驟包括：

步驟S101：清洗本體表面；

步驟S102：在本體上涂敷UV光油，并固化形成襯底層；

步驟S103：在襯底層上涂敷有粉末顆粒的UV漆，形成散布于所述襯底層表面的多個顆粒狀的凸部；

步驟S104：烘烤并固化上述本體。

以采用塑膠材料制成的具有一定固定形狀的本體為例，其詳細步驟描述如下：

清洗塑膠表面，在上述塑膠上噴涂UV光油，本實用新型的噴涂為本領域人員公知技術，涉及噴涂的技術參數如下所述：

UV光油的粘度控制在8-10s。噴涂用空氣壓力控制在0.2-0.5MPa，噴涂氣壓低于0.2MPa，則UV光油霧化不充分，襯底層不均勻，噴涂氣壓大于0.5MPa，雖然UV光油霧化好，但UV光油霧化速度過快UV光油損耗加大，且高壓氣流噴到未固化的襯底層表面，容易產生凹坑和細小的氣泡等襯底層缺陷。UV光油流量控制在0.25-1.0ml/s，噴涂用噴槍的移動速度控制在0.3-0.6m/s內，并盡量保持勻速運動，否則會造成襯底層厚薄不均勻；噴槍距離被涂物塑膠的距離在0.15-0.3m之間，霧化噴幅控制在10°-30°之間。

將噴涂UV光油的塑膠流平5-15min。

流平后將塑膠放入烘箱，烘箱溫度設定為50-60℃；烘烤時間控制在5-15min。

烘烤后放入UV固化機固化，本實用新型中的固化機采用Fusion公司的固化機，采用D型燈管，F300S燈具和LC6B傳送帶。固化能量值為1600-2000mJ/cm^2，，且固化時塑膠在傳送帶上以3.0-4.0m/min的速度運動。

固化后在塑膠上形成厚10-20μm的襯底層。

噴涂UV漆，上述噴涂應控制在UV光油固化后的3小時內。上述噴涂時間的選取主要是因為隨著時間的延長，襯底層將深層固化致使UV漆難以與襯底層咬合形成顆粒狀的凸部，即使形成也沒有很好的附著力。

UV漆中含有粉末顆粒，上述粉末顆粒為珠光粉、鐳射粉或變色龍粉中的一種，且粉末顆粒占UV漆比重的0.5-2.0％，粉末顆粒的粒徑在10-40um，粉末顆粒的粒徑太小作用不明顯，粉末顆粒的粒徑太大影響表觀。