[實用新型]風能發電用輸電電纜

有效

• 申請號: 200820213195.8
• 申請日: 2008-11-07
• 公開（公告）號: CN201323078Y
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 劉小祥;羅偉香
• 申請（專利權）人: 廣東吉青電纜實業有限公司
• 主分類號: H01B7/22
• 分類號: H01B7/22
• 代理公司: 深圳市中知專利商標代理有限公司
• 代理人: 孫 皓;孫 昀

技術領域

本實用新型涉及一種輸電電纜，尤其是一種風能發電用輸電電纜。

背景技術

風能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。2006年全球風電機組新安裝量為15197MW，累計安裝總量達74223MW。近幾年，世界風能市場每年都在快速增長，預計未來20-25年內，世界風能市場每年將遞增25％。世界各國不僅在風能開發利用方面的投資將持續增長，而且風力發電設備制造業將成為許多國家最熱門的經濟領域，相應的市場規模也將急劇擴大。

我國風電行業發展比較迅速，但與國際風電行業的發展水平還有很大差距，國內的風電發動設備主要依靠進口，對外依賴性強，雖然風電成本已下降很多，但相比火電成本的優勢在短期內并不會明顯突出，風電行業的發展還有很多的阻礙因素。2006年我國開始實施《可再生能源法》，風電建設步伐明顯加快。據不完全統計，到2007年底，全國已建成約80個風電場，裝機總容量達到約230萬千瓦，比2005年新增裝機100多萬千瓦，增長率超過80％。根據國家規劃，到2020年中國風電裝機規模將達3000萬千瓦，發展前景非常可觀。

我國風電場建設的單位千瓦投資造價總的趨勢是在不斷下降，但與世界上風電發展較快的國家相比還是很高，這主要是由于風力發電用的關鍵主機組及輔助配套設施仍依賴進口，風電行業的發展還有很多的阻礙。而這其中關鍵的原因之一就是現有風能輸電電纜普遍存在著結構單一、成本偏高、使用性能差等問題，導致風能輸電費用居高不下，成為阻礙我國風能發電發展的一個重要因素。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種具有較強的抗扭轉性、抗拉性、耐磨損性、耐油性、耐低溫和耐高溫性能，且低成本的風能發電用輸電電纜。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種風能發電用輸電電纜，包括軟銅導體，所述軟銅導體外包覆有絕緣層，所述絕緣層線芯之間絞合有加強鋼絲繩，所述絕緣層和加強鋼絲繩外緊密繞包有繞包帶，所述繞包帶外還擠壓包覆有護套。

本實用新型所述絕緣層和加強鋼絲繩之間填充有填充物。

本實用新型所述軟銅導體為第五種軟銅導體結構。

本實用新型所述絕緣層為丁腈聚氯乙烯絕緣材料結構。

本實用新型所述加強鋼絲繩為軟結構鋼絲繩。

本實用新型所述護套為丁腈聚氯乙烯護套材料結構。

本實用新型與現有技術相比，采用了由軟結構鋼絲繩來承受電纜的自重，消除由于風向轉變引起電纜扭轉而造成的拉力，完全避免了普通風能電纜由導體來承受電纜自重及拉力而容易造成導體拉斷或絕緣損傷的現象，大大降低了風能電場的建設及維護費用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。

如圖1所示，本實用新型風能發電用輸電電纜，包括軟銅導體1，軟銅導體1為第五種軟銅導體結構(根據GB/T?3956-1997)，如鍍錫或不鍍錫退火軟銅線經束絞或復絞后制成。軟銅導體1外包覆有絕緣層2，絕緣層2為丁腈聚氯乙烯絕緣材料結構。絕緣層2線芯之間絞合有加強鋼絲繩4，加強鋼絲繩4為軟結構鋼絲繩，在絕緣層2線芯和加強鋼絲繩4之間填充有填充物3。絕緣層2線芯和加強鋼絲繩4外緊密繞包有繞包帶5。繞包帶5外還擠壓包覆有護套6，護套6為丁腈聚氯乙烯護套材料結構。

本實用新型生產時，將鍍錫或不鍍錫退火軟銅線經束絞或復絞制成的導體上擠壓包覆一層具有耐高低溫、耐油性的丁腈聚氯乙烯絕緣柔軟材料，并與軟結構鋼絲繩相絞合，鋼絲繩外可擠壓包覆絕緣層或不擠壓包覆絕緣層，包覆軟銅線的絕緣線芯和鋼絲繩均勻地絞合在一起后，經繞包帶緊密繞包，并由填充物填充圓整，在繞包帶外擠壓包覆一層具有耐油性、耐高低溫、耐磨損的丁腈聚氯乙烯護套材料而成。

本實用新型采用軟結構鋼絲繩來承受電纜的自重，并采用Z-S(右向-左向)方式絞合線芯，消除由于風向轉變引起電纜扭轉而造成的拉力，完全避免了普通風能電纜由導體來承受電纜自重及拉力而容易造成導體拉斷或絕緣損傷的現象，大大降低了風能電場的建設及維護費用。本實用新型結構合理簡單，生產制造容易，成本低，完全滿足風能電纜所要求的具有較強的抗扭轉性、抗拉性、耐磨損性、耐油性、耐低溫和耐高溫的性能。