[實用新型]一種無塵鏜皮機及其刀桿無效
| 申請號: | 200820212324.1 | 申請日: | 2008-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN201271746Y | 公開(公告)日: | 2009-07-15 |
| 發明(設計)人: | 文永陽 | 申請(專利權)人: | 深圳巴士集團股份有限公司 |
| 主分類號: | B23B41/00 | 分類號: | B23B41/00;B23B29/04;B23B47/00 |
| 代理公司: | 深圳市永杰專利商標事務所 | 代理人: | 陳小耕 |
| 地址: | 518036廣東省深圳*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 無塵鏜皮機 及其 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種機械加工設備,更具體地說,本實用新型涉及一種加工汽車制動摩擦片的設備及部件。
背景技術
剎車皮也稱為剎車片,是汽車剎車制動系統中關鍵的安全零件,遇有緊急情況需要剎車時,剎車皮的效果好壞起著重要作用,成為汽車和人的保護神。剎車片一般包括鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊,通常摩擦塊由有機、無機、金屬等多種摩擦材料經粘合劑的作用復合而成,剎車時摩擦塊被擠壓在輪轂的剎車盤或剎車鼓上,借助摩擦來達到輪轂及車輛的減速、剎車等制動目的。因此,摩擦塊隨著應用過程會逐漸磨損而變得越來越薄。為此,新的剎車皮通常留足了余量使得厚度超出實際需要,或者,新的剎車皮的圓度、幾何形狀達不到要求,以致難以裝配進入剎車制動系統中。為了使得新的剎車皮能夠方便、正確地安裝進入汽車的剎車制動系統中、并得到正確就位,在進行新剎車皮安裝之前,必須采用鏜皮機對新剎車皮的摩擦面進行修整加工,使得剎車皮的厚度、圓度等幾何形狀達到每部汽車的具體要求。
然而,由于忽略摩擦塊復合材料的加工特性,目前行業中應用的各類鏜皮機,都存在如下缺點:在剎車皮的加工過程中,刀具和剎車皮的相互作用造成切削碎屑濺起、引起粉末飛揚,使作業空間的環境惡化,嚴重影響了員工的身心健康,阻礙了加工質量的提升。
發明內容
針對現有技術的上述缺點,本實用新型的目的是要提供一種無塵鏜皮機及其刀桿,其具有如下優點:能夠在剎車皮加工過程中,減少和消除切削碎屑的濺起和粉末的飛揚,大幅改善作業空間環境質量,保護員工的身心健康,并使得加工質量和效率得到提升。
為此,本實用新型的技術解決方案之一是一種無塵鏜皮機,其包括機座,在機座上裝設有夾持弧形剎車皮作水平轉動的旋轉夾具,在機座上還裝設有升降刀架的導軌立柱,刀架包括水平進給機構,在刀架的工作端豎直地裝配有刀桿,在刀桿下部通過螺紋緊固件和刀具夾頭夾持有刀具,而所述刀桿包括中空的風道、風道上端的導風口、風道下端的導風孔,其導風口通過軟管連接負壓吸塵器,其導風孔開設在所述刀桿下部且靠近所述刀具。
本實用新型的鏜皮機,采用帶有中空風道、上端導風口、下端導風孔的刀桿,且在上端導風口上通過軟管連接負壓吸塵器,從而在原來剛性粉塵密集的刀具部位產生了局部負壓,使得粒度較小、容易飛揚的碎屑粉末通過刀桿中的風道被吸引進入負壓吸塵器中得到清除,從而使得剎車皮加工過程中,濺起的切削碎屑和飛揚的粉末濃度大幅減少甚至消除,大幅改善了作業空間環境質量,使得員工的身心健康得到保護,并能提升加工質量和效率。實踐證明:采用本實用新型鏜皮機后,鏜皮機附近的粉塵濃度降低為改造前的20%左右,加工效率也略有提升。
本實用新型還包括如下具體改進:
為進一步擴大負壓作用空間、提高除塵效率:
所述導風孔的數目為2-3個,這些導風孔周向均布在所述刀桿下部的空閑側壁上?;蛘?,所述導風孔的數目為1個,相對所述刀桿,導風孔的朝向與所述刀具的朝向相反,在所述導風孔的周圍設有導風罩。
所述導風罩安裝在所述刀桿下部,所述導風罩具有凹形結構,導風罩凹形結構罩在所述導風孔上、朝向所述刀具?;蛘撸鰧эL罩安裝在所述刀桿下部,所述導風罩具有對稱雙翼凹形結構,導風罩雙翼對稱地罩在導風孔上、凹形結構朝向所述刀具。
為提高本實用新型鏜皮機的整體性,所述負壓吸塵器裝配在所述無塵鏜皮機的機座上。
相應地,本實用新型的另一技術解決方案是一種用于如上所述無塵鏜皮機的刀桿,其包括桿體和桿體下部的螺紋緊固件,而所述刀桿包括中空的風道、風道上端的導風口、風道下端的導風孔,其導風口包括連接負壓軟管的結構,其導風孔開設在所述刀桿下部且靠近所述刀具。
本實用新型鏜皮機的刀桿,采用帶有中空風道、上端導風口、下端導風孔的結構,且在上端導風口上通過軟管連接負壓吸塵器,從而在原來剛性粉塵密集的刀具部位產生了局部負壓,使得粒度較小、容易飛揚的碎屑粉末通過刀桿中的風道被吸引進入負壓吸塵器中得到清除,從而使得剎車皮加工過程中,濺起的切削碎屑和飛揚的粉末濃度大幅減少甚至消除,大幅改善了作業空間環境質量,使得員工的身心健康得到保護,并能提升加工質量和效率。
本實用新型刀桿還包括如下具體改進:
為進一步擴大負壓作用空間、提高除塵效率:
所述導風孔的數目為2-3個,這些導風孔周向均布在所述刀桿下部的空閑側壁上;或者,所述導風孔的數目為1個,相對所述刀桿,導風孔的朝向與所述刀具的朝向相反,在所述導風孔的周圍設有導風罩。
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