[實用新型]輪槽粗銑刀

有效

• 申請號: 200820211552.7
• 申請日: 2008-11-27
• 公開（公告）號: CN201316830Y
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 孫盛麗;張奇;王玉升;陳蘭英;劉劍
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10;B23C5/12;B23C3/34
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 劉同恩

技術領域

本實用新型涉及一種銑刀。

背景技術

輪槽粗銑刀用來加工汽輪機轉子輪槽，現有輪槽粗銑刀采用等導程加工，數控磨床磨削及修磨時，需要逐件找正，降低了刀具加工效率；輪槽粗銑刀的幾何角度設計不合理，刀具容屑槽較小、切削時鐵屑排屑不暢、振動大、容易打刀。輪槽粗銑刀材質一般采用高性能高速鋼W2Mo9Cr4Vco8(M42)，M42不經過鈍化處理，刀具磨削時產生的鋸齒狀毛刺(缺陷)在切削時容易崩裂，造成產品質量下降；輪槽銑刀成品沒有經過磁粉熒光探傷處理，難以保證刀具的使用質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是為解決現有輪槽粗銑刀幾何角度設計不合理，刀具容屑槽較小、切削時鐵屑排屑不暢、振動大、容易打刀的問題，提供一種輪槽粗銑刀。

本實用新型包括刀柄、臺肩、刀頭過渡段和刀頭，刀柄、臺肩、刀頭過渡段和刀頭依次制成一體，刀柄的外表面從刀柄尾部至臺肩與刀柄連接的端面具有4∶100的錐度，刀頭過渡段沿刀頭的方向橫截面逐漸減小，刀頭過渡段的錐度為100∶60，刀頭的切削前角為8°～11°，刀頭外表面上設有螺旋刃，螺旋刃與軸線之間的螺旋角為20°～30°，螺旋刃的長度方向上設有波形刃，刀頭上設有容屑槽。

本實用新型的優點是：一、本實用新型設計了獨特的波形刃，一方面減少了刀具切削阻力，增加刀具耐磨性；另一方面排屑順暢，有利于刀具切削時散熱、振動小、不易打刀、提高了刀具的使用壽命。二、經鈍化處理和熒光磁粉探傷的刀具避免了崩刃和打刀，從而提高了刀具的使用壽命、改善了加工質量。

附圖說明

圖1是本實用新型輪槽粗銑刀的整體結構示意圖，圖2是圖1的A向視圖，圖3是圖1的I局部放大圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式包括刀柄1、臺肩2、刀頭過渡段3和刀頭4，刀柄1、臺肩2、刀頭過渡段3和刀頭4依次制成一體，刀柄1的外表面從刀柄1尾部至臺肩2與刀柄1連接的端面具有4∶100的錐度，刀頭過渡段3沿刀頭4的方向橫截面逐漸減小，刀頭過渡段3的錐度為100∶60，刀頭4的切削前角α為8°～11°，刀頭4外表面上設有螺旋刃4-1，螺旋刃4-1與軸線之間的螺旋角β為20°～30°，螺旋刃4-1的長度方向上設有波形刃4-1-1，刀頭4上設有容屑槽4-2，容屑槽4-2使得排屑更順暢。這樣設計能夠保證粗銑刀在加工輪槽時為半精銑工序留出更加合理的切削余量。輪槽粗銑刀成品經過涂層前后的鈍化處理，去除了刀尖部分的凸起及涂層后產生的小液滴，加工的輪槽光潔度達到0.8。

具體實施方式二：結合圖3說明本實施方式，本實施方式的波形刃4-1-1的節距t為0.8～1.5mm，波形刃4-1-1上的波峰至波谷之間的距離h為0.15～0.25mm。節距t、波峰至波谷的數值在上述范圍內就可減少切削阻力、使排屑順暢。

具體實施方式三：結合圖3說明本實施方式，本實施方式的波形刃4-1-1的節距t為1mm，波形刃4-1-1上的波峰至波谷之間的距離h為0.2mm。節距t、波峰至波谷為上述數值時使得切削阻力最小、排屑更順暢。

具體實施方式四：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的容屑槽4-2的長度L為30～35mm。容屑槽4-2在上述范圍內使得排屑順暢。

具體實施方式五：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的容屑槽4-2的長度L為33mm。容屑槽4-2為上述數值時排屑效果最為理想。

具體實施方式六：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的刀柄1、臺肩2、刀頭過渡段3和刀頭4的材質均為粉末冶金高速鋼(ASP2030)。這種材質不存在碳化物偏析，材料綜合性能很好，大大提高了刀具使用性能。

將上述完成的輪槽銑刀進行鈍化處理，經鈍化處理的螺旋刃4-1將會出現細微的圓形刃口，刃帶也將變得光滑，消除了豁牙、鋸齒和裂紋等缺陷。將完成鈍化處理的輪槽銑刀進行熒光磁粉探傷處理，通過熒光磁粉探傷可將刀具表面存在的缺陷，如裂紋、夾渣、碳化物偏析、氣泡等檢測出來，以免將帶有上述缺陷的刀具在輪槽加工時造成在崩刃，確保了輪槽銑刀的質量。