[實用新型]特大截面圓坯連鑄機

無效

• 申請號: 200820211339.6
• 申請日: 2008-12-17
• 公開（公告）號: CN201353635Y
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 洪英武;孫束
• 申請（專利權）人: 馬鋼設計研究院有限責任公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;B22D11/10;B22D11/112;B22D11/114
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司
• 代理人: 唐宗才

技術領域

本實用新型涉及一種冶金工業連鑄技術領域中的圓坯/管坯連鑄裝置，尤其是涉及到直徑800～1000mm的特大截面圓坯/管坯連鑄裝置。

背景技術

連鑄機是現代冶金工業連鑄工藝主要設備，其結構特點和工作原理不僅決定連鑄機工作效率和生產成本，還直接影響產品質量。迄今為止，管坯/圓坯連鑄機的形式主要有立式、水平式、全弧形三大類，并廣泛用于工業化生產實踐，其產品用于石油、化工、機械等行業，但在本連鑄機投入生產以前，即使在世界范圍內，無論是普通鋼種還是特殊鋼種管坯/圓坯最大截面不超過

由于國家經濟發展對于大型無縫鋼管市場不斷看好，對特大截面的鑄坯需求日益增加，而此前多采用大鑄錠為坯料，其產量、質量、成材率都不能令人滿意，為此我們一直在探索用特大截面的連鑄坯來替代，而開發一種直徑800-1000mm的特大截面連鑄機的工藝和設備是我們面臨的需要解決的難題。

發明內容

本實用新型的目的在于滿足國內外新能源風力發電大型軸承、石油、化工、機械、造船等行業對鍛件、超厚壁無縫鋼管制造需求，提供一種生產高質量、特大截面管坯/圓坯的立式連鑄機。

本實用新型特大截面圓坯連鑄機是通過以下技術措施實現的，連鑄機的特征是立式，其由帶足輥的結晶器、結晶器振動裝置、托引錠裝置、出坯裝置、防護保溫罩、結晶器電磁攪拌裝置等部分組成。

帶足輥結晶器與鋼水接觸是銅管，外層是不銹鋼水套，最外層是碳鋼外殼，其通過上下法蘭連接；為保證管坯在結晶器下口有足夠的支撐強度的坯殼厚度，結晶器水箱采用一進兩出一冷循環制式；結晶器銅管錐度是按照已給出的主要鋼種凝固收縮參數計算得出，為確保水縫尺寸，水套要求有嚴格的公差限制。

結晶器銅管下密布兩排間隙可調的足輥。

足輥區為二次冷卻區，均布水霧噴嘴，根據管坯澆注速度和所澆注的鋼種進行水量控制。二冷水由振動裝置的接水板快速接通。

結晶器振動裝置為非正弦電動形式，可根據不同的澆注速度改變頻率以保證負滑脫時間的恒定，結晶器振動裝置采用板環導向，雙伺服電機對稱驅動。一、二冷水均由振動裝置的接水板集中提供。

托引錠裝置由剛性引錠桿、引錠頭、升降傳動機構、導向機構等組成，上部是具有特殊形狀的引錠頭與剛性引錠桿連接，升降傳動機構采用變頻調速電機傳動，為防止跑偏，周邊設置導向機構；托引錠裝置用于開澆操作及將鑄坯引出結晶器并支撐鑄坯，根據拉坯速度進行無極調速。

出坯裝置用于鑄坯脫錠、翻轉、輸送，當托引錠裝置下降至設定位置時脫引錠裝置進入引錠頭底部，緩冷后脫離引錠桿由翻轉機構連同管坯一起翻轉并將管坯置于輸送輥道。

結晶器電磁攪拌裝置為外置式線圈置于結晶器中下部，其內徑可容納結晶器和部分足輥。

本實用新型特大截面圓坯連鑄機技術先進；結構新穎；配置緊湊、合理，采用立式杜絕弧形連鑄機矯直管坯/圓坯時產生的矯直變形而易導致產生的管坯/圓坯內部缺陷，管坯/圓坯表面無壓痕缺陷。與目前制造這些產品采用的以模鑄鋼錠為原料相比，其坯材具有更好的質量、更低的成本等優點，因此本連鑄機生產的管坯/圓坯可替代大型模鑄鋼錠。極大提高坯料產品收得率，進而節約能源消耗，減少三廢排放。給業主帶來更大的經濟和社會效益。建設周期短，投資省，運行費用低；操作方便，運行可靠；完全滿足生產要求。

附圖說明

圖1是本實用新型特大截面圓坯連鑄機結構布置圖。

圖2是本實用新型結晶器結構圖。

圖3是本實用新型結晶器振動裝置。

具體實施方式

本實用新型特大截面圓坯連鑄機主要包括：水冷結晶器1、結晶器電磁攪拌系統2、結晶器振動裝置3、托引錠裝置4、防護保溫段5、出坯裝置6、脫引錠裝置7和二次冷卻室8。