[實用新型]用于低發泡型材的共擠模頭

無效

• 申請號: 200820210791.0
• 申請日: 2008-09-25
• 公開（公告）號: CN201253944Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 楊冬生
• 申請（專利權）人: 銅陵市耐科科技有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所
• 代理人: 程 霏

技術領域

本實用新型涉及一種在低發泡型材表面加一層共擠層的模具，具體地說是用于低發泡型材的共擠模頭。

背景技術

目前市場上低發泡型材主要存在密度超標，色彩單一的情況。密度能達到要求的其表面質量，抗沖性能，抗老化性能不達標。一般通過加厚低發泡型材結皮層來增強低發泡表面硬度，改善低發發泡型材抗沖性能及抗老化性能，但由于這樣會使生產此低發泡型材密度上升，原料成本增加。通過共擠可以改變發泡料表面顏色及密度，但共擠料與發泡基料在性質上存在很大差異，共擠后，共擠層不能與發泡基料很好的相融從而易起皮脫落，效果不是很好；通過貼膜的方式也可以實現低發泡變色效果，但貼膜方式是二次成型增大了成本投入且隨著時間的推移會發生脫落，受到小小的刮擦易破損，影響美觀。

發明內容

為了解決上述低發泡型材共擠層易脫落，表面質量不好的問題，本實用新型提供一種用于低發泡型材的共擠模頭，可以使共擠料在低發泡基料表面形成一層致密的共擠層，共擠層與發泡基層結合牢固，不易脫落，既解決了表面顏色問題，同時又能使表面硬度增強，抗沖性能提高，表面質量變好，抗老化性能提高，降低了整個產品成本。

本實用新型是這樣解決的：模頭上開有主流道和共擠流道，共擠流道與主流道交匯處的夾角為直角。

為了提高共擠料擠入基料的動力，共擠主流道與主流道呈垂直設置，減少了共擠料在共擠流道內的壓力損失，加大了共擠流道的向發泡基料的沖擊，以便于共擠料更好地擠入發泡基料中。

本實用新型的優點在于：當共擠料與發泡基料熔合時，一部分共擠料能充分的滲透到發泡基料中，同時另一部分在發泡基料表面形成致密的共擠層，既解決了表面顏色問題，同時又能使表面硬度增強，抗沖性能提高，表面質量變好，抗老化性能提高，降低了整個產品成本。并且結構簡單，易于實現。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是圖1中A處局部放大示意圖。

圖3是現有共擠模頭共擠流道與主流道交匯處結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的結構如圖1和圖2所示，模頭由機頸6、分流錐7、分流錐支架板5、型芯8、型芯支架板4、壓縮板3、共擠預成型板2、成型板1組成，共擠流道10在與主流道9呈垂直設置，這樣共擠料13是垂直進入發泡基料12中的。從擠出方向和與此垂直的方向進行分析可知：在共擠料13進入基料12表層瞬間，擠出方向上的共擠料的動量為零，隨后的此方向上的動量則全部來自發泡基料，因此兩者在擠出方向上的相對位移及摩擦力很大，共擠料易進入基料表層；而與擠出方向垂直的矢量上看，兩者方向相反，因此此方向上的動能都在減小，隨著大部分共擠料此方向的動量逐漸損耗而被擠到發泡料的表面，此部分共擠料就行成了致密的共擠層；另一部分已進入發泡基料內部的共擠料與基料此方向上的動量均已損耗殆盡即兩者在垂直方向上不再有相對位移則停留在發泡基料內部，這樣此部分共擠料就實現了與基料緊密交融在一起的目的。

目前通用的共擠模頭的共擠流道在與主流道交匯處有一個傾斜的導流臺階11，如圖3所示，使得共擠料13與基料12幾乎以平行的角度熔合，這樣做的主要目的是使基料受到共擠料的干擾盡可能的少，從而共擠料與能夠均勻的平鋪在基料表面，使整體料流平穩。然而用于發泡共擠卻不適合，共擠料是平行與發泡基料擠出的，兩者擠出方向上一致，相互摩擦小，共擠料難于進入發泡基料的表層，又由于兩者相互粘合力很差，難免發生起皮脫落。