[實用新型]一種運輸腐質酸煤棒入煤氣爐的裝置

無效

• 申請號: 200820210783.6
• 申請日: 2008-09-25
• 公開（公告）號: CN201363748Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 蔡大云
• 申請（專利權）人: 蔡大云
• 主分類號: F23K3/16
• 分類號: F23K3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型是用于生產半水煤氣或者水煤氣中的一種運 輸腐質酸煤棒(以下筒稱煤棒)入煤氣爐的裝置。

背景條件

在本實用新型做出之前，在生產半水煤氣或者水煤氣過 程中將煤棒加入煤氣爐中，一般都是采用透氣性板車運送。 因為該煤棒在加工過程中通過煤棒機成形后，煤棒的溫度高 達80℃以上，因此該煤棒有著獨特之處：1)生產出來的 煤棒溫度高、濕度高，水分含量多；2)強度低，容易破碎； 3)粘性強，容易成坨。所以通常采用的是透氣性板車裝入 后，再在空氣中停留一定的時間，等煤棒冷卻與水蒸汽蒸發 干后，再由人工間接性推送到加煤棒的吊斗中，再通過電動 葫蘆加入煤氣爐中。由于是采用的人力的間接性運輸，在生 產中存在著很多缺陷：勞動強度大，容易造成加煤不能及時， 影響煤氣爐的工藝操作，造成煤氣爐況惡化，能耗增加。在 拖煤的過程中，容易遍地掉下煤沫，污染了生產環境，由于 使用了大量的勞動力，造成了不必要的生產成本上升，增加 企業負擔。除此之外，有一些道路交岔地帶還容易引起交通 事故與生產事故。

發明內容

本實用新型主要是針對上述存在的缺陷，旨在提供一種 高效、方便、安全、可靠的運輸煤棒入煤氣爐的裝置。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現的：

一種運輸腐質酸煤棒入煤氣爐的裝置，包括煤棒機，每 臺煤棒機與總橫皮帶之間的短皮帶，其特征是：在總橫皮帶 的四周安裝有冷卻與吹干煤棒的電扇，煤棒冷卻后送往第一 次總提升皮帶，再送往煤棒貯料箱頂部總橫皮帶，再通過控 制煤棒入貯料箱的擋板入煤棒貯料箱，再送往煤棒貯料箱底 部總橫皮帶，再送往第二次總提升皮帶，再通過煤棒控制口 分配到第一個加煤點控制口與第二個加煤點控制口之間的 短皮帶與第二個加煤點控制口與第三個加煤點控制口之間 的短皮帶與第三個加煤點控制口與吊斗之間的短皮帶上，或 者第二個加煤點控制口與吊斗之間的短皮帶上，或者第一個 加煤點控制口與吊斗之間的短皮帶上，再送到皮帶與吊斗之 間的小型溜篩，再入吊斗。

一種運輸煤棒入煤氣爐的裝置，該裝置包括各臺煤棒 機，生產出來的煤棒通過每一條短皮帶送到與短皮帶相聯的 總橫皮帶上，然后將煤棒由總橫皮帶送到另一條總的提升皮 帶上，其特征：在總橫皮帶周圍設有若干臺降低煤棒溫度的 電扇，用來吹走煤棒表面的水蒸汽與降低煤棒溫度，提高煤 棒的冷強度，再由總提升皮帶將煤棒送到若干個煤棒貯料 箱，貯料箱是一個透氣的裝置，在貯料箱的頂部設有進煤棒 的入口，底部設有煤棒的出口，煤棒由入貯料箱的頂部總橫 皮帶送入各個貯料箱頂部入口處進入，并在貯料箱內停留一 定的時間，煤棒在貯料箱停留時間內，通過透氣口進一步向 空氣中進行散熱與蒸發水蒸汽，煤棒通過自然降溫，其溫度 進一步降低而強度不斷地提高，煤棒通過足夠的散熱與水蒸 汽蒸發干后，再從各個貯料箱底部總的出來落到底部另一根 總的橫長皮帶上。再由底部總長橫皮帶再送到總的第二次提 升皮帶上，再一次升高到一定的高度后，再通過控制系統， 根據需要分配各個煤氣爐的加料皮帶上，再入指定的吊斗中 入所需要加煤的煤氣爐，在入吊斗之前，在皮帶與吊斗之間 有一個小型的溜篩，煤棒通過溜篩表面入到吊斗中，面煤沫 由溜篩底部流入到專門用來收集煤沫的漏斗再回收利用返 回到煤棒加工系統，從而達到了將煤棒與煤沫分離的目的， 減少了入煤氣爐的煤棒的粉塵，提高了煤氣爐生產效率。而 控制系統是由電氣上的幾個聯鎖開關裝備而成，并根據煤氣 爐所排列的次序，編成不同的控制機構，采用連動裝置，在 每一個分配口上，巧妙地安裝了煤棒控制口，當有二個以上 的加煤點后，能保證煤棒加入量第一個口與第二個口或者第 三個以上加料口加煤既不影響也能均勻加入到各個煤氣爐 中。

所述的貯料箱：是能夠貯存一定數量煤棒的物體，在四 周設有通風的裝置，其通風裝置可以柵欄的形式，也可以孔 眼的形式，在頂部設有煤棒入貯料箱的閘門，閘門可以是液 壓控制的，也可以是手動，并在貯料箱的頂部的總橫皮帶上 設有引導煤棒入第一個貯料箱擋板，并根據第一個貯料箱入 料的的情況不同可在不同的時間內進料，并可以控制每一個 貯料箱入料的加入量與速度，避免煤棒損壞。在底部設有貯 料箱煤棒的出口，在出口處也設有控制煤棒出口的閘門，其 閘是液壓控制的也可以是手動。

所述的控制系統是煤棒控制口與電氣連鎖裝置組成：