[實用新型]一種垂直剛性梁支座

有效

• 申請號: 200820208587.5
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN201331050Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 徐偉俊;楊剛;黃輝
• 申請（專利權）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號: F22B37/20
• 分類號: F22B37/20
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本實用新型涉及一種垂直剛性梁支座，屬于鍋爐鋼結構技術領域。

背景技術

一種產生蒸汽的設備，其包括一個爐體，該爐體具有一個管壁和至少一個垂直剛性梁，該剛性梁靠近所述爐體的螺旋形管壁外表面。鍋爐水冷壁螺旋段的剛性梁往往采用網格式結構。垂直剛性梁位于兩層水平剛性梁之間，并與水冷壁吊帶一一對應，起到加強水冷壁和保護吊帶的作用。垂直剛性梁支座是垂直剛性梁與螺旋水冷壁的連接方式。現有的支座型式主要由U形板和管子構成。U形板開口的兩邊分別位于水冷壁吊帶的兩側，并通過鋸齒形的小鋼板與螺旋水冷壁焊接固定。U形板的第三邊與垂直剛性梁的翼緣貼近，再用管子將U形板的這條邊夾持在垂直剛性梁上。管子的上下兩端分別通過小鋼板與垂直剛性梁焊接。這樣就將U形板和垂直剛性梁連接起來從而實現了螺旋水冷壁與垂直剛性梁的連接。同時，考慮到水冷壁的膨脹，U形板與垂直剛性梁、管子及管子上下兩端的小鋼板之間都留有一定的間隙。鍋爐正壓時，壓力經由U形板傳遞給垂直剛性梁；鍋爐負壓時，壓力經由鋸齒形小鋼板、U形板、管子、管子上下側的小鋼板傳遞給垂直剛性梁。此種連接方式鋸齒形小鋼板與水冷壁在現場進行焊接，容易損壞水冷壁管子，連接結構復雜。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種垂直剛性梁支座，用于連接所述爐體管壁和所述垂直剛性梁，并在所述爐體管壁和所述垂直剛性梁之間傳遞力。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供一種垂直剛性梁支座，其特征在于，包括H形鋼，H形鋼一側的兩個翼緣固定連接端板，端板與固定在垂直剛性梁上的L形鋼板相嚙合，H形鋼另一側的兩個翼緣固定連接設于螺旋水冷管之間的小塞塊，H形鋼中部設有筋板。

本實用新型的H形鋼可選取軋制型鋼或采用鋼板拼接構成。另在H形鋼的中部還裝有筋板用于加強H形鋼和端板。端板的外表面與垂直剛性梁貼近。兩塊L形鋼板布置在H形鋼的上下兩側。L形鋼板的一邊固定在垂直剛性梁上，另一邊卡住端板。這樣就將H形鋼和端板的組合件與垂直剛性梁連接起來。同時L形鋼板與H形鋼和端板之間留有一定間隙以滿足鍋爐膨脹要求。一系列的小塞塊嵌于水冷壁管子之間并與之焊接，小塞塊外表面與管子相切形成兩道平面。H形鋼的兩個翼緣分別靠在這兩道平面上并與小塞塊焊接。這樣就將支座固定在水冷壁上從而將水冷壁與垂直剛性梁連接起來。

本實用新型具有如下優點：

1.H形鋼與端板的組合件比U形板強度高；

2.避免了支座工地安裝時與水冷壁管子的焊接；

3.增加了支座與水冷壁間的焊縫長度，提高了連接強度；

4.取消了鋸齒形小鋼板，方便車間制造；

5.L形鋼板與垂直剛性梁的連接強度更高；

6.可通過增加L形鋼板的數量使支座承受更大的壓力。

附圖說明

圖1為一種垂直剛性梁支座結構圖；

圖2為一種垂直剛性梁支座側視圖；

圖3為圖2中I處放大圖；

圖4為圖3中A-A截面圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例

如圖1和圖2所示，為一種垂直剛性梁支座，其設于螺旋水冷管7構成的水冷壁與位于水冷壁吊帶8外側的垂直剛性梁6之間，由H形鋼1、端板2、筋板3、L形鋼板4和小塞塊5組成，H形鋼1中部設有筋板3，H形鋼1一側的兩個翼緣固定連接端板2，L形鋼板4一邊固定在垂直剛性梁6上，另一邊卡住端板2，同時L形鋼板4與H形鋼1和端板2之間留有一定間隙以滿足鍋爐膨脹要求。如圖3所示，為圖2中I處放大圖，一系列的小塞塊5嵌于螺旋水冷管7之間并與之焊接，小塞塊5數量應適當增加以便工地可調整支座的位置。如圖4所示，為圖3中A-A截面圖，小塞塊5外表面與螺旋水冷管7相切形成兩道平面，H形鋼1另一側的兩個翼緣固定連接小塞塊5的外表面。

工地安裝時，先將垂直剛性梁6吊裝就位，然后將H形鋼1分別與水冷壁上相應的小塞塊5焊接。安裝時要注意調整H形鋼1與L形鋼板4之間的膨脹間隙以使鍋爐受熱后可以膨脹順暢。