[實用新型]一種納米負離子粉PTT中空纖維

無效

• 申請號: 200820208527.3
• 申請日: 2008-12-31
• 公開（公告）號: CN201330291Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 翟均平;倪倩;翟育明;劉中剛
• 申請（專利權）人: 李勝春
• 主分類號: D01D5/24
• 分類號: D01D5/24;D01F6/62;D01F1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及PTT纖維領域，具體的說，是一種納米負離子粉PTT中空纖維。

【背景技術】

隨著人民生活水平的不斷提高，人們對服飾的要求不僅僅是美觀、耐穿，而是越來越注重于舒適性。異形化和功能化是當今化纖發展的熱點。近幾年不斷涌現的各種差別化纖維制作的服裝，越來越受到消費者的青睞。而細旦中空抗菌PTT纖維的開發，正是順應了上述潮流而展開的。

竹材是我國重要的森林資源，它生長快，能在短期內成材，再生能力強，一次造林成功，可持續砍伐利用。以往竹材主要用來制作農具、燃料、家具、日用品、工藝品、建筑材料、地板及造紙等方面，利用價值低。

隨著科學技術的發展，國內采用竹子燒制竹炭，大大擴大了其應用領域。由于納米竹炭具有特殊的結構，其分子結構呈六角形，炭質致密、比重大、孔隙多、礦物質含量豐富，含有鉀、鎂、鐵、錳、鈣、鋯等對人體有益的物質，且比表面積大，具有較強的吸附能力、抗菌、消臭、吸濕、干燥及良好的導電性，抗紫外。并具有遠紅外、負離子發射功能。

由于PTT的大分子構象和聚合物鏈的晶格構象的特點，纖維的斷裂伸長率要大于除氨綸以外的所有纖維。PTT的伸長率適中，它的合宜的彈性性能，適宜于人們對彈性面料的要求。PTT的彈性回復性優于PBT，更優于PET。與滌綸纖維和制品的突出的剛性相比，PTT纖維和織物的手感可以給人以接近于尼龍的比較柔軟而舒適的感覺。加上織物的良好的懸垂性和適宜的彈性，為時裝設計師提供了設計靈感和更加廣闊的思維空間。合成纖維用分散染料染色，只有在玻璃化溫度以上才能染成深色。PET的玻璃化溫度約在70～80℃，而且由于其結晶度高，結構致密，染料分子不易進入纖維內部。所以PET只有在加壓或有載體，溫度約為130℃時，才能用分散染料染成深色。而PTT的玻璃化轉變溫度約在46℃～65℃，低于PET，所以其染色性能優于PET，能夠在無載體的情況下，常壓沸染。同時，在相同的染色溫度下，染料在PTT中的滲透深度明顯高于PET，而且色澤均勻，堅牢度高。這樣不僅可以節約燃料和能源，同時還可以降低污水中化學物質的含量，對環境造成的污染程度相對減少，具有明顯的經濟效益和環境效益。由于這些優點，使得PTT纖維比PET纖維具有更大的發展和應用前景。通過調整合適的紡絲工藝條件和冷卻工藝條件，制得符合技術要求的納米負離子粉PTT中空纖維產品。

【實用新型內容】

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種納米負離子粉PTT中空纖維，加入納米負離子粉，以克服傳統抗菌劑的耐熱性差，易揮發，易分解成有害物質，安全性較差等缺點，來增強纖維的抗菌效果，以滿足生活和生產的實際需要。

為實現以上發明目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種納米負離子粉PTT中空纖維，該纖維采用PTT新材料與新型的納米負離子粉，由納米負離子粉與PTT切片共混后經中空噴絲板熔融紡絲制得，納米負離子粉的質量分數為1～10％，噴絲板為中空噴絲板；

所述的纖維橫截面為中空形；

所述的納米負離子粉的粒徑為20～80μm；

所述的PTT切片的粘度為0.85～1dl/g；

所述纖維的內外徑之比為1∶6。

本實用新型一種納米負離子粉PTT中空纖維的積極效果是：

(1)新型復合材料PTT與納米負離子粉經過共混熔融紡絲而成的纖維具有很好的服用舒適性能和染色效果；

(2)特殊的中空形纖維最大特點是密度小，保暖性強；而納米負離子粉的特點是環保性和安全性；

(3)最終產品的納米負離子粉PTT中空纖維織物，手感豐滿柔軟，色彩鮮艷亮麗，富于變化，織物的性能明顯優于普通滌綸。

【附圖說明】

圖1本實用新型的橫截面結構示意圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖進行做進一步的說明，同時本實用新型不限于所提供的實施例。

實施例1

纖維采用新型納米負離子粉與PTT切片共混，納米負離子粉的質量分數為3％，型號為VK-F12-01，中空度83.3％；中空形噴絲板的外徑R為0.6mm，內徑為0.1mm。

該納米負離子粉PTT中空纖維采用特殊設計的噴絲噴絲板通過高速紡絲工藝制得。其工藝路線為：POY-DTY。紡絲速度2000-3600m/min，在高速卷繞速度下纖維產生一定的取向度，原絲結構比較穩定，DTY加工速度400--700m/min。其特點是工藝流程短，生產效率高。POY可長期存放，長途運輸，DTY品質優良，POY-DTY工藝已成為目前世界各國廣泛采用的工藝路線。