[實用新型]一種方型電纜交貨盤無效
| 申請號: | 200820208449.7 | 申請日: | 2008-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN201347313Y | 公開(公告)日: | 2009-11-18 |
| 發明(設計)人: | 趙懷順;魯邦秀;計初喜 | 申請(專利權)人: | 上海亞龍工業股份有限公司 |
| 主分類號: | B65H75/22 | 分類號: | B65H75/22;B65H75/14;B65H75/18 |
| 代理公司: | 上海智信專利代理有限公司 | 代理人: | 潘振甦 |
| 地址: | 201412上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 方型 電纜 交貨 | ||
技術領域
本實用新型屬于電纜施工用工具,具體地說,涉及一種方型電纜交貨盤。
背景技術
隨著國民經濟的持續發展,各種基礎設施建設方興未艾,電線電纜產品在各行各業中得到了更為廣泛的應用。近年來,隨著機械工業制造技術的提高,機械工業產品得到了巨大發展,同樣,在電線電纜領域,也對電纜交貨形式提出了更安全、更可靠、更便捷等要求,有些特殊場合甚至對電纜產品交貨后的安裝敷設提出了新的要求。
普通電纜產品交貨形式有全木結構的圓型體狀交貨盤、型鋼復合結構的圓型體狀交貨盤,百米成圈的卷式包裝以及定長成卷的紙盒(或木箱)包裝的筒式包裝。
傳統全木結構的交貨盤結構輕便,但受彎曲半徑、裝盤量限制,不宜裝載較大規格的電纜產品。型鋼復合結構的交貨盤裝盤量充足,但受自重、牽引力等限制,不宜裝載較小規格或較柔軟的電纜產品。卷式包裝安裝敷設便捷,但在生產過程中耗用了大量的人力和物力進行成圈包裝,且因為被分割成固定長度,不但給工廠造成較大消耗,而且也給工程安裝帶來浪費。至于筒式包裝,雖然有效避免了機械外力的損傷,解決了短頭電纜運輸的安全問題,但因為是限定包裝在有限的空間里,卻又受彎曲半徑及自重帶來的打包及裝卸困擾。
同時,普通的電纜交貨盤長途運輸,特別是使用汽車運輸時,由于路面的坎坷不平以及地勢變化,容易造成電纜盤具在車上顛簸晃動,從而導致電纜外表面遭受機械損傷,嚴重的還會影響電纜的正常使用,因此在運輸過程中常需配置特制的柵欄。
普通電纜產品交貨盤堆放時容易滾動,從而造成定置區域凌亂,不易識別,而方型電纜交貨盤堆放穩定,整齊有序,易于識別管理。
因此,有必要提供一種新的電纜交貨盤,以克服現有的上述電纜交貨盤中存在的缺陷。
實用新型內容
本實用新型的目的在于,提供一種方型電纜交貨盤,以克服上述常規電纜交貨盤中存在的缺陷。
本實用新型提供的方型電纜交貨盤,包括異型鋼、側面主支撐角鋼幅條、筒體內徑向支撐角鐵、筒體兩側襯圈、筒體加強襯圈、法蘭鋼板、軸孔鋼、盤具側板、位于盤具側板邊緣的用于固定電纜端頭的穿線孔、與側板相配合的筒體板、起固定作用筒體螺栓、金屬搭扣、固定鋼板、方型木枷和位于方型木枷上的底板弧槽,其中,
異型鋼和筒體兩側襯圈、筒體加強襯圈分別與側面主支撐角鋼幅條牢固焊接;然后再與法蘭鋼板和所述軸孔鋼經牢固焊接構成兩側盤形;
若干個筒體內襯圈和筒體內徑向支撐角鐵均勻軸向布置形成筒體內支撐部件;
側板、筒體板、兩側盤形組合部件和筒體內支撐部件通過緊固筒體螺栓配合固定,形成整體裝配的兩側盤形;
整體裝配的兩側盤形在與方型木枷裝配后,位于方型木枷上的固定鋼板與金屬搭扣牢固焊接。
本實用新型提供的方型電纜交貨盤,不但融合了全木結構交貨盤結構輕便,型鋼復合結構交貨盤裝盤量充足,卷式包裝安裝敷設便捷,筒式包裝對電纜的保護,而且不受彎曲半徑制約,不會造成分割時短頭的浪費,更具有運輸安全可靠的優點,而且,方型電纜交貨盤使用便捷,無須添加特別裝置,立地即可安裝敷設,節約了許多物力和人力,節省了施工場地和安裝工時,從而真正地方便了用戶的使用,提高了安裝敷設的便捷性和可操作性。
附圖說明
圖1為完成一次整體裝配時的電纜交貨盤結構示意圖。
圖2為二次整體裝配的方形電纜交貨盤的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖進一步說明本實用新型的一種具體實施過程。
如圖1和圖2所示,本實用新型提供的方型電纜交貨盤,包括異型鋼A、側面主支撐角鋼幅條B1、筒體內徑向支撐角鐵、筒體兩側襯圈C1、筒體加強襯圈C2、法蘭鋼板D、軸孔鋼G1、盤具側板F1、位于盤具側板F1邊緣的用于固定電纜端頭的穿線孔S、與側板F1相配合的筒體板F2、起固定作用筒體螺栓d3;金屬搭扣L、固定鋼板H、方型木枷E和底板弧槽K,其中,
異型鋼A和筒體兩側襯圈C1、筒體加強襯圈C2分別與側面主支撐角鋼幅條B1牢固焊接;然后再與法蘭鋼板D和軸孔鋼G1經牢固焊接構成兩側盤形,從而形成交貨盤具雛形鐵圈,形成的鐵圈平面度不大于10mm;
若干個筒體內襯圈C2、筒體內徑向支撐角鐵均勻軸向布置形成筒體內支撐部件;大規格的線盤的徑向支撐角鐵應與筒體內襯圈C2和軸向支撐加強鋼管G2進行牢固焊接構成;
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