[實用新型]一種玻璃燈飾拋光機

無效

• 申請號: 200820206732.6
• 申請日: 2008-12-31
• 公開（公告）號: CN201357355Y
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 張太貴
• 申請（專利權）人: 中山市大光燈飾玻璃有限公司
• 主分類號: B24B11/02
• 分類號: B24B11/02
• 代理公司: 江門嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張海文

技術領域

本實用新型涉及一種拋光機，特別是一種用于對水晶玻璃燈飾進行拋光處理的拋光機。

背景技術

傳統的水晶玻璃球燈飾的拋光處理是將先水晶球胚件固定在夾具上，再在粗磨機上將水晶球胚件粗磨成設定的形狀，然后卸下夾具并將其固定在細磨機上，利用細磨機對已粗磨的水晶球進行細磨，最后卸下夾具裝于拋光機上進行拋光。由于傳統水晶玻璃燈飾的拋光處理需要分別在粗磨機、細磨機、拋光機上進行，因此勞動強度大，工作效率低，并且夾具拆卸頻繁，難以保障水晶球的品質。為此，本申請人開發了一種拋光機械，其是將粗磨、細磨、拋光設備集中在一臺設備上，拋光處理時無須頻繁裝卸夾具，只更換粗、細磨盤及拋光盤即可，從而降低了勞動強度，提高了工作效率，使水晶球的品質更穩定。但是采用這種拋光設備仍需頻繁更換粗、細磨盤和拋光盤，因此還有待于進一步對其改進。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種玻璃燈飾拋光機，采用該拋光機可一次性對玻璃燈飾胚件進行粗磨、細磨及拋光處理，既無須頻繁更換粗、細磨盤和拋光盤，又無須頻繁裝卸夾具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種玻璃燈飾拋光機，包括機座，其特征在于機座上順序安裝有粗磨裝置、細磨裝置及拋光裝置，所述粗磨裝置、細磨裝置及拋光裝置的兩側的機座上安裝有導軌，導軌上裝有一滑座，滑座連接有驅動機構，滑座通過驅動機構可在導軌上滑動，滑座上安裝有夾具固定座，所述夾具固定座可在滑座上轉動。

本實用新型采用的粗磨裝置包括一粗磨盤及驅動粗磨盤旋轉的電機。

本實用新型采用的細磨裝置包括一細磨盤及驅動細磨盤旋轉的電機。

本實用新型采用的拋光裝置包括一拋光盤及驅動拋光盤旋轉的電機。

作為本實用新型上述技術方案的改進，所述滑座上相對設置有兩側板，兩側板上相對設置有弧形孔，所述夾具固定座的兩端設置有夾板，兩夾板之間安裝有連接板，其中一夾板上連接有驅動輪，兩夾板上分別安裝有軸，兩軸分別位于兩側板的弧形孔內。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將粗磨、細磨及拋光設備集中在一臺拋光機上，并通過全自動控制夾具在導軌上的移動和水晶球胚件在各工位的加工時間，既無須頻繁裝卸夾具，又無須頻繁更換粗、細磨盤和拋光盤，因而可提高工作效率，降低勞動強度，保障水晶玻璃球的品質，節省人員。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體示意圖；

圖2是本實用新型的另一方向的立體示意圖；

圖3是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3，本實用新型公開的一種玻璃燈飾拋光機，包括機座1，在機座上順序安裝有粗磨裝置、細磨裝置及拋光裝置，其中，粗磨裝置包括一粗磨盤2及驅動粗磨盤旋轉的電機，粗磨盤2安裝在電機輸出軸上；細磨裝置包括一細磨盤3及驅動細磨盤旋轉的電機，細磨盤3安裝在電機輸出軸上；拋光裝置包括一拋光盤4及驅動拋光盤旋轉的電機，同樣的拋光盤4安裝在電機輸出軸上(本實用新型的電機均安裝在機座內，圖中沒有顯示)。

在粗磨裝置、細磨裝置及拋光裝置的兩側的機座上安裝有導軌5，導軌5上裝有一滑座6，滑座6連接有驅動機構，該驅動機構可采用氣缸或油缸等，滑座6通過驅動機構可在導軌5上滑動，滑座6上安裝有夾具固定座7，夾具固定座7用來固定裝有待加工水晶玻璃燈飾胚件的夾具。

在滑座6上相對設置有兩側板61、62，兩側板61、62上相對設置有弧形孔63，在夾具固定座7的兩端設置有夾板71，兩夾板71之間安裝有連接板72，其中一夾板71上連接有驅動輪73，驅動輪73與驅動機構如電機等連接，以驅動夾具固定座7轉動，在兩夾板71上分別安裝有軸74，兩軸74分別位于兩側板的弧形孔63內。

本實用新型的工作原理是：首先將水晶球胚件固定在夾具上，然后將夾具固定在安裝于導軌上的夾具固定座上，滑座在自動控制機構控制下移動，從而將夾具固定座移動至粗磨工位，在粗磨工位將水晶球胚件先粗磨成設定的形狀，然后通過由自動控制機構控制的驅動機構將滑座沿導軌移至細磨工位，在細磨工位對已磨成設定形狀的水晶球進行細磨，細磨后的水晶球通過驅動機構沿導軌移到拋光工位，進行拋光，拋光采用的為氧化鈰磨盤，拋光后即得到水晶玻璃球燈飾。

本實用新型可采用單片機實施自動控制，即根據胚件設定的形狀將胚件的粗磨時間、細磨時間、拋光時間輸入單片機即可。

本實用新型通過將粗磨、細磨及拋光設備集中在一臺拋光機上，并通過全自動控制夾具在導軌上的移動和水晶球胚件在各工位的加工時間，既無須頻繁裝卸夾具，又無須頻繁更換粗、細磨盤和拋光盤，因而可提高工作效率，降低勞動強度，保障水晶玻璃球的品質，節省人員。實踐證明，原有拋光機需1人看護，采用本實用新型的拋光機后，1人可看護4至6臺拋光機。