[實用新型]自熟擠絲機擠絲頭

有效

• 申請號: 200820206250.0
• 申請日: 2008-12-26
• 公開（公告）號: CN201349465Y
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 馮星愿
• 申請（專利權）人: 馮星愿
• 主分類號: A21C9/00
• 分類號: A21C9/00;A23L1/162
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司
• 代理人: 張少君

技術領域

本實用新型涉及自熟擠絲機的裝備，尤其是自熟擠絲機的擠絲頭。

背景技術

粉面制造的生產工藝中，粉條的形狀在自熟擠絲工序上得以確定下來，自熟擠絲工藝的好壞直接影響粉條的形狀、大小和質量，這是粉條產品的基礎環節同時也是最重要的環節。為了對粉條做定額分量配比，從一個擠絲頭出來的粉條往往會被分成若干份，在現有技術中，擠絲頭上一般設有兩個或兩個以上出絲口，兩個或兩個以上出絲口并列設置，粉團通過自熟裝置后，經過擠絲螺桿送入擠絲頭，并向兩個或兩個以上的出絲口分流，由于兩個或兩個以上出絲口相對于擠壓螺桿頭位置距離不同，導致兩個或兩個以上出絲口所得到的擠壓力有所不同，靠近擠絲螺桿頭的擠壓力大，遠離擠絲螺桿頭的出絲口擠壓力較小，再加上出絲口上放置的是平面形的擠絲模板，從而導致兩個或兩個以上出絲口所擠壓出來的粉條速度會不一樣，不能實現產品的自動定量，就不能實現生產線的連續自動化生產。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自熟擠絲機擠絲頭，使粉條的出絲效果好，出絲均勻且順暢。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種自熟擠絲機擠絲頭，其主要包括安裝座，所述安裝座內設有擠絲模板，所述擠絲模板上設有出絲孔；所述擠絲模板呈球冠狀，所述球冠狀的擠絲模板的凸面向上。由于擠絲面成冠球狀，從自熟機輸送出來的粉團匯聚在擠絲模板上，粉團在擠絲模板頂部慢慢積累，在中間高四周低的擠絲模板上，積累足夠的粉團必然向擠絲模板的四周散開，粉團將填滿整個擠絲頭；冠球狀的擠絲模板使得粉團在擠絲模板上的分布均勻，粉團在擠絲模板的擠壓力分配均勻；另外，在冠球狀擠絲模板上滑動的粉團對擠絲模板表面具有兩個方向的力的作用，一個力向下，一個力與冠球狀擠絲模板的面相切，若出絲孔出現堵塞，這兩個力足以將堵塞擠絲模板的那部粉團推開，使得擠絲模板的出絲效果更好。

作為改進，擠絲模板的表面上設有分隔帶，所述分隔帶平分所述擠絲模板成對稱的兩份或兩份以上。分隔帶將從擠絲頭出來的粉條分隔成若干份，且每份粉條的質量能夠保持一致，方便了粉條的后續加工處理。

作為改進，所述出絲孔以擠絲模板的最高點為中心，向四周成散射形均勻分布。呈散射性均勻分布的出絲孔有利于對擠絲模板作等份分隔。

作為改進，所述安裝座呈圓柱狀，在安裝座外表面延伸出兩對稱的轉手。方便了人手對擠絲頭的拆裝處理。

作為改進，所述安裝座內表面向內延伸出環形的支承座，所述擠絲模板安裝在所述支承座上。支承座的形狀配合擠絲模板的形狀而設，支撐擠絲模板的力分布更均勻，確保擠絲模板有足夠的支撐力支撐粉團的巨大擠壓力。

作為改進，所述安裝座內表面的螺紋為矩形螺紋。擠絲頭與自熟機通過螺紋連接，而通過矩形螺紋的配合，擠絲頭能更穩固的安裝在自熟機上。

本實用新型與現有技術相比所帶來的有益效果是：

冠球狀的擠絲模板，使得粉團在擠絲模板上的擠壓力變得均勻，保證出絲后的粉條速度一致；擠絲模板上加入分隔帶，在同一出絲口上對粉條做分量配比，使得每一份量的粉條保持一致，實現自動定量、多路出絲，方便了粉條的后續加工處理。

附圖說明

圖1為本實用新型結構局部剖視圖；

圖2為擠絲網俯視圖；

圖3為擠絲網截面剖視圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至3所示，一種自熟擠絲機擠絲頭，其主要包括安裝座4，所述安裝座4內設冠球狀的不銹鋼擠絲模板6，所述冠球狀的擠絲模板6的凸面向上，擠絲模板6的下邊邊緣安裝在支承座3上。所述擠絲模板6上的出絲孔8在擠絲模板6上呈散射性均勻分布，在擠絲模板6的上表面還設有分隔帶7，所述分隔帶7將擠絲模板6分隔成對稱的兩份或兩份以上，本實施例中，分隔帶7將擠絲模板6分隔成四份。通過安裝座4延伸出來的兩轉手1，人手可以方便的將擠絲頭從自熟擠絲機上拆裝，具有矩形螺紋2的擠絲頭，與自熟機配合得更穩固。