[實用新型]一種可自動熔斷短路點的裝置

無效

• 申請號: 200820206084.4
• 申請日: 2008-12-25
• 公開（公告）號: CN201434897Y
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發明（設計）人: 楊世光
• 申請（專利權）人: 東莞中逸電子有限公司
• 主分類號: G01R31/02
• 分類號: G01R31/02;G01R31/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司
• 代理人: 彭長久

技術領域

本實用新型涉及短路檢測技術和熔斷技術，特別與一種自動檢測線材短路并熔斷短路點的裝置有關。

背景技術

在現有絕大部分電子產品中，線材的使用是必不可少的部件。線材種類繁多，但都是由端頭和線材主體兩大部分組成。線材主體一般不只一根線芯，是多根線芯包裝在一起。線材主體以其線性特征，可以形成適當的曲度使端頭插置固定在不同的電子設備上，使用方便。

線材只是一種電子設備的連接件，單獨使用沒有任何意義，因此對其測試需要一種特定的儀器。現有的線材測試機一般都是通過對線材兩端間的測量，即把兩個端頭插在測試機上，使得線材各條線芯與測試機內部測試電路形成回路，進行測試，并把測試結果顯示在顯示屏上。當測試出線材有短路問題時，還需要通過手工標示或利用專用熔斷機做熔斷處理。熔斷機是利用回路電流高溫把線材的金屬材料熔斷。但是不管是手工標示還是熔斷機做熔斷處理，都是需要人工操作，這樣沒有正真實現自動化。

對于大型的線材生產企業來說，每天生產、檢測的線材數量巨大，出現短路點的線材也會增多，而對每個出現短路點線材進行人工操作，降低了工作效率，這無疑是整個生產流程自動化的最大障礙。

針對上述缺陷，本人研究出一種自動熔斷短路點的裝置，本案由此產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可自動熔斷短路點的裝置，能對線材進行測試，并自動熔斷測試出的短路點。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種可自動熔斷短路點的裝置，包括一個線材綜合測試機和一個熔斷測試機，線材綜合測試機的通信控制口與熔斷測試機通信控制口相連，線材綜合測試機的測試信號端與熔斷測試機的輸出信號源相連。

上述裝置中的線材綜合測試機包括I/O板、測量板和CPU板，測量板數據線與I/O板和CPU板分別連接，測量板從I/O板中得到短路點信息，并由CPU板給熔斷測試機發送控制信號。

上述裝置中的I/O板對應的每個測試點具有兩個繼電器。

上述裝置中的測量板具有兩個繼電器。

上述裝置中的熔斷機熔斷信號端連接繼電器。

采用上述方案后，線材綜合測試機可以對線材進行測試，當測試出有短路點時，會自動控制熔斷測試機對短路的兩個短點做熔斷處理，甚至是熔出黑點以明顯標示。本實用新型將線材測試正真實現了自動化，提高了工作效率，給廣大線材生產企業帶來極大的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型揭示的一種可自動熔斷短路點的裝置，包括線材綜合測試機1和熔斷測試機2，線材綜合測試機1的REMOTE通信控制口與熔斷測試機2的REMOTE通信控制口相連，使得線材綜合測試機1和熔斷測試機2能過互相通信。線材綜合測試機1具有測試信號端Hipot?Calibration，熔斷測試機2具有輸出信號源，測試信號端Hipot?Calibration正極與輸出信號源正極連接，測試信號端Hipot?Calibration負極與輸出信號源負極連接。這樣線材綜合測試機1上的測試信號就就通過連接線傳到熔斷測試機2上。

再參見圖1，線材綜合測試機1包括三大部分，I/O板11、測量板12和CPU板13。

I/O板11上具有64個測試點，圖上只標出三個測試點為例。I/O板11是線材綜合測試機1上的輸入輸出通道，主要是連接各個測試點進行內部測試。每個測試點上連接了兩個繼電器，如測試點1上連接RLY1A和RLY1B，測試點2上連接RLY2A和RLY2B，以此類推。

測量板12與I/O板11進行數據交換，測量板12上的測試信號端Hipot?Calibration就是通過連接線將其信息傳送給熔斷測試機2。在測試信號端Hipot?Calibration正負極上各連接一個繼電器，正極連接繼電器RLY2A，負極連接繼電器RLY1A，繼電器RLY2A控制內部信號VS的連接，繼電器RLY1A控制外部信號VG的連接。I/O板11測試點上的所有繼電器的4腳和7腳都連接在內部信號VS線上，I/O板11測試點上的所有繼電器的2腳和9腳經過一個穩壓二極管連接在外部信號VG線上。這樣測量板12就能從I/O板11上讀取測試點的信息。

CPU板13與測量板12進行數據交換，CPU板13還通過REMOTE通信控制口與熔斷測試機2通信，兩者采用標準的通信數據線連接，這是行業中技術人員熟知的技術，不做贅述。