[實用新型]一種自動雙模氬弧焊機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820205830.8
• 申請日: 2008-12-23
• 公開（公告）號: CN201324902Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 童揚威
• 申請（專利權）人: 童揚威
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種自動氬弧焊機，主要是用于各類電子變壓器的生產(chǎn)設備。

背景技術

目前同類電子變壓器工廠生產(chǎn)設備都采用傳統(tǒng)的單模具、六條滑軌的作業(yè)方式，由于產(chǎn)品放入單模具后，模具需要工作時間將產(chǎn)品送入設定的焊接整形位置，待焊接完成后再輸送出產(chǎn)品，作業(yè)員在產(chǎn)品放在模具再到產(chǎn)品完成焊接送出模具需要等待時間，工作效率低；傳統(tǒng)六條滑軌工作方式由于滑軌安裝高度較高、焊接質(zhì)量效果因六條滑軌工作時較難平均受力工作，受力不均衡，導致機械工作臺的抖動較大，在焊接產(chǎn)品后焊接面較粗糙，彎曲，由于焊接不夠精細，焊接產(chǎn)品的焊接面會容易松脫，會嚴重影響焊接產(chǎn)品的工作性能與使用壽命并同時給工廠造成無法挽回的經(jīng)濟損失；下壓模具支撐采用單向大座方式，受力不均衡，產(chǎn)品接合不緊密，導致產(chǎn)品鐵芯損耗增大，空載電流增大，直接影響產(chǎn)品的使用壽命并不環(huán)保。

實用新型內(nèi)容

為了克服上述的缺陷，本實用新型采用一種自動雙模具、雙滑軌、托板整形機構、可移動焊槍、四根立柱穩(wěn)定裝置，達到工作效率高、機械工作穩(wěn)定性高、品質(zhì)更好及減少成本的目的。

本實用新型的一種自動氬弧焊機，由自動焊接裝置、四立柱穩(wěn)定裝置和可移動焊槍組成，其特征在于：所述的自動焊接裝置包括托板整形部件、雙滑軌、雙模具、復動氣缸和伺服電機，雙滑軌設置在托板整形部件上，雙模具在雙滑軌上移動，復動氣缸和伺服電機設置在托板整形部件底部；所述的四立柱穩(wěn)定裝置通過四根立柱固定在托板整形部件上；所述的可移動焊槍設置在四立柱穩(wěn)定裝置兩側，固定在托板整形部件上。可移動焊槍由焊槍、上下調(diào)節(jié)氣缸、高精度直線運動滑軌和調(diào)節(jié)快速扳手組成，焊槍設置在高精度直線運動滑軌上，由上下調(diào)節(jié)氣缸控制上下移動，調(diào)節(jié)快速扳手設置在高精度直線運動滑軌上，調(diào)節(jié)焊槍松緊度。

由于采用了上述方案，本實用新型采用自動送料、焊接、收料，整個加工過程都由設備的程序來進行控制，杜絕了因操作不規(guī)范或設備故障而造成的安全事故，大大減少了工廠財產(chǎn)損失，同時提高了工作效率，增強工廠的競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型可移動焊槍的結構圖。

具體實施方式

由圖1所示，一種自動氬弧焊機，由自動焊接裝置1、四立柱穩(wěn)定裝置2和可移動焊槍3組成，其特征在于：所述的自動焊接裝置包括托板整形部件4、雙滑軌5、雙模具6、復動氣缸7和伺服電機8，雙滑軌設置在托板整形部件上，雙模具在雙滑軌上移動，復動氣缸和伺服電機設置在托板整形部件底部；所述的四立柱穩(wěn)定裝置通過四根立柱9固定在托板整形部件上；所述的可移動焊槍設置在四立柱穩(wěn)定裝置兩側，固定在托板整形部件上。如圖2所示，可移動焊槍由焊槍10、上下調(diào)節(jié)氣缸11、高精度直線運動滑軌12和調(diào)節(jié)快速扳手13組成，焊槍設置在高精度直線運動滑軌上，由設置在高精度直線運動滑軌頂端的上下調(diào)節(jié)氣缸控制上下移動，調(diào)節(jié)快速扳手設置在高精度直線運動滑軌上，焊槍的上下兩端各一個，調(diào)節(jié)焊槍松緊度。雙模輪流工作確保焊接效率更高，效率是傳統(tǒng)方式的150％，當A模具進入機內(nèi)焊接時，作業(yè)人員將另一產(chǎn)品放入B模具，此時A模具已工作完成并送出工作臺上，緊接下來通過復動氣缸轉換將B模具送入機內(nèi)，作業(yè)人員人A模內(nèi)取出焊好的產(chǎn)品并放入待焊產(chǎn)品，復動氣缸反復循環(huán)工作、雙模交互工作、增加焊機的工作頻次，從而提高工作效率。采用四根立柱結構可保證受力均勻，從而減少產(chǎn)品損耗，達到節(jié)能目的。