[實用新型]橡膠注射機斜角塑化、水平注射和水平合模裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 200820205250.9
• 申請日: 2008-12-11
• 公開（公告）號: CN201423737Y
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設計）人: 王桂秋;王詩海;蘇西慶
• 申請（專利權）人: 東華機械有限公司;東莞德科摩華大機械有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/18;B29C45/54;B29C45/64;B29C45/40;B29C45/17
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技術領域

本實用新型涉及一種包含塑化、注射及合模的橡膠注射機，尤其是一種斜角塑化、水平注射及水平合模的改良結構的橡膠注射機。

背景技術

現(xiàn)有的被廣泛應用的幾種橡膠注射機塑化、注射及合模結構為：

一、水平塑化、垂直注射及垂直合模的結構；

二、水平塑化、水平注射及垂直合模的結構；

三、水平塑化、水平注射及水平合模的結構。

第一種結構的缺點為：整機高度太高，加料裝置不能做大，不利于低矮廠房的安裝；

第二種結構的缺點為：因注射油缸與塑化部分重量偏差太大，做射臺升降動作有困難，加料裝置也不能做大，機器高度也偏高；

第三種結構的缺點為：因塑化、注射部分在一邊，塑化部分裝于注射部分的里面，塑化時進料口會移動，不便于大注射量裝置加料，不便于膠料溫度的控制，注射量的精確度也沒有前兩種高。

總體來說，存在整機高度太高、不利于在低矮廠房的安裝、不能做大注量的問題。

實用新型內容

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型所要解決的技術問題是克服以上現(xiàn)有橡膠注射機存在的缺點，提供一種注射量大且整機高度適當的橡膠注射機斜角塑化、水平注射和水平合模裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

橡膠注射機斜角塑化、水平注射和水平合模裝置，包括塑化裝置、送料裝置、注射裝置和合模裝置，所述注射裝置和合模裝置水平設置，所述注射裝置、塑化裝置和送料裝置能整體水平移動；塑化裝置與所述注射裝置和合模裝置呈小于90°角度設置。

送料油缸、送料料筒和送料接頭依次連接組成送料裝置；塑化油馬達、軸承體、過渡法蘭、塑化料筒、塑化螺桿依次連接組成所述塑化裝置；注射油缸、油缸支座、注射料筒、注射柱塞、中心連接體、連接法蘭、噴嘴體組成注射裝置；其中，塑化料筒通過連接法蘭與所述中心連接體緊固連接，射臺底座上緊固連接射臺托板座，所述油缸支座上緊固連接射移油缸，限位環(huán)與頭板緊固連接；模機架上緊固連接頭板、哥林柱托架，移模油缸高壓鎖模油缸、所述頭板、哥林柱、二板、旋轉螺母組成實現(xiàn)合模及鎖模功能的合模裝置。

鎖緊法蘭連通送料裝置與塑化裝置。

頂出油缸、所述二板和移模托架組成實現(xiàn)制品水平頂出功能的頂出裝置。

所述塑化裝置通過中心連接體與注射裝置成斜角式設置。

所述塑化料筒通過連接法蘭與中心連接體緊固連接，所述射臺底座上緊固連接射臺托板座，油缸支座上緊固連接射移油缸，限位環(huán)與所述頭板緊固連接。

所述合模機架上緊固連接所述頭板和哥林柱托架。

本實用新型具有以下有益效果：1)注射量大且精準度高；2)使橡膠注射機結構更加緊湊；3)可方便清潔模具和膠道以及檢測模腔溫度，為檢修模具、更換模具零件，提供更大便利；4)大幅度提高生產效率，同時降低工人的工作強度。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型塑化和注射裝置剖視圖；

圖3是本實用型塑化和注射裝置立體圖。

附圖標識：塑化螺桿1、????????注射柱塞2、????????注射油缸3、送料油缸4、???送料料筒5、????????送料接頭6、????????塑化油馬達7、軸承體8、?????過渡法蘭9、????????鎖緊法蘭10、???????塑化料筒11、連接法蘭12、??噴嘴體13、?????????中心連接體14、?????限位環(huán)15、連接法蘭16、??注射料筒17、???????射移油缸18、???????送料裝置支承座19、油缸支座20、??射臺托板座21、?????射臺底座22、???????高壓鎖模油缸24、頭板25、??????哥林柱26、?????????二板27、???????????哥林柱托架28、頂出油缸29、????????旋轉螺母30、????????合模機架33。

具體實施方式

送料油缸4、送料料筒5、送料接頭6組成送料裝置；塑化油馬達7、軸承體8、過渡法蘭9、塑化料筒11、塑化螺桿1組成塑化裝置；用鎖緊法蘭10把送料裝置與塑化裝置連通組成塑化部件實現(xiàn)膠料塑化功能。