[實用新型]顯影劑盒

無效

• 申請號: 200820205175.6
• 申請日: 2008-12-09
• 公開（公告）號: CN201319116Y
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 宋詩逸
• 申請（專利權）人: 特新機電(東莞)有限公司;特新企業(香港)有限公司
• 主分類號: G03G15/08
• 分類號: G03G15/08;G03G21/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種可拆卸地安裝在電子照相成像裝置上、并向電子照相成像裝置供應顯影劑的顯影劑盒。

背景技術

圖1示出了現有的一種顯影劑盒和電子成像裝置如打印機或復印機部分結構示意圖。顯影劑盒1包括框架10、顯影輥11、送粉輥12和攪拌器13。攪拌器13用于攪拌儲存在框架10內的顯影劑，以防止顯影劑結塊，并向送粉輥12和顯影輥11輸送顯影劑。送粉輥12能使顯影劑更可靠地附著到顯影輥11上。

電子成像裝置包括感光鼓2、清潔裝置3、充電輥4、轉影輥5、加熱輥7和加壓輥6。顯影劑盒1安裝到電子成像裝置上后，其在電子成像裝置中的位置如圖1所示，顯影輥11與感光鼓2接觸。開始打印時，充電輥4給感光鼓2充電，電子成像裝置的發光元件(圖中未示)向感光鼓2發光照射，在感光鼓上形成靜電潛像。感光鼓2沿箭頭A所示方向旋轉，該靜電潛像在經過顯影輥11的區域從顯影輥11上吸附顯影劑，變成了由顯影劑形成的可見圖像。通過位于記錄介質如紙P一側的轉影輥5的靜電作用力，被吸附在感光鼓2上的顯影劑被轉印到紙P上。紙P在經過定影裝置時，在加熱輥7的加熱熔融作用和加壓輥6的壓力作用下，顯影劑被定影在紙P上。轉影后殘留在感光鼓2上的顯影劑，在經過清潔裝置3時被清潔刮刀刮離感光鼓，被刮離的顯影劑被收容在清潔裝置3中。

顯影輥11包括導電性橡膠材料表層，送粉輥12在一定程度上限制了在顯影輥11上的顯影劑層的厚度，但這個厚度一般比較大，通常為三層以上。感光鼓2表面附著的顯影劑量由感光鼓表面電位和顯影劑持有的電荷量決定，在理論上可通過調整這兩個參數來使感光鼓表面的顯影劑層在一個適合的厚度。但是，實際上難以實現，因為感光鼓表面電位對環境變化及感光鼓表層在使用過程中的損耗非常敏感。因此，通常設計為，感光鼓盡可能多地從顯影輥上吸附顯影劑，即感光鼓表層上的顯影劑厚度通常為三層以上。僅有預定量的顯影劑能從感光鼓轉印到紙上，該預定量顯影劑可表示為圖像濃度。感光鼓表層上的顯影劑厚度在3層時，該圖像濃度趨于飽和。因此，該現有的顯影劑盒存在以下問題：1.由于顯影輥和感光鼓上的顯影劑層比較厚，使其顯影劑層內的顯影劑全部均勻地帶上電荷就比較困難，顯影劑容易逃逸，降低了圖像品質；2.感光鼓上超過預定量的顯影劑不會轉印到紙上，感光鼓上殘留較多顯影劑；3.顯影劑有效利用率低，浪費資源。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種給感光鼓提供適當量的顯影劑、減少殘留在感光鼓上的顯影劑的顯影劑盒。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種用于向感光鼓供應顯影劑的顯影劑盒，該顯影劑盒包括：容納顯影劑的框架，用于旋轉地向感光鼓供應顯影劑的顯影輥，和與顯影輥的外表面接觸以限制顯影輥外表面上顯影劑層厚度的厚度限制元件。該厚度限制元件把顯影輥外表面上的顯影劑的平均厚度限制在2至3層。

本實用新型通過設置厚度限制元件來把顯影輥外表面上的顯影劑平均厚度限制在2至3層，使得吸附在感光鼓外表面上的顯影劑層厚度接近圖像飽和度，從而減小了在轉印后殘留在感光鼓上的顯影劑，提高了顯影劑的有效利用率。

附圖說明

圖1是電子成像裝置部分結構和現有顯影劑盒的結構示意圖；

圖2是電子成像裝置部分結構和根據本實用新型一個實施例的顯影劑盒的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例中顯影輥的截面圖；

圖4是圖2中出粉刀和顯影輥的截面圖；

圖5是本實用新型另一實施例顯影劑盒的結構示意圖；

圖6是圖5中出粉輥的截面圖

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

圖2是電子成像裝置部分結構和本實用新型提供的顯影劑盒8的結構示意圖，圖中屬于電子成像裝置結構部分用虛線表示。參見圖2，本實用新型提供的顯影劑盒8包括框架80、顯影輥81、送粉輥82、攪拌器83和出粉刀84。顯影劑存儲在框架80內。

圖3為顯影輥81的截面圖。顯影輥81包括芯軸811、包覆在芯軸811外圓周上的彈性層812，彈性層812優選采用導電性橡膠制成。顯影輥81還包括在最外面的粘合劑層813，粘合劑層813由含有顯影劑或由與顯影劑有同等電性質的材料制成，還可以由使顯影劑帶上預定極性電荷的摩擦帶電體系上的材料制成。顯影輥的彈性層812不會接觸到感光鼓，對感光鼓起到保護作用。顯影劑即使從顯影輥81的表面移到感光鼓表面，顯影輥的表面電性不變，能維持穩定的帶電狀態。