[實用新型]一種干式復合機熱鼓

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820204977.5
• 申請日: 2008-12-10
• 公開（公告）號: CN201253979Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發(fā)明（設計）人: 王有德
• 申請（專利權）人: 汕頭市汕樟輕工機械實業(yè)有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司
• 代理人: 溫 旭

【技術領域】

本實用新型涉及一種熱鼓，特別是一種應用于干式復合機的熱鼓。

【背景技術】

應用于干式復合機壓合工序的熱鼓，其技術要求是熱鼓表面的任何部位溫度須高低相同，即熱鼓整個表面的熱量須分布均勻，才能保證產品的壓合效果。

在現有技術中，傳統的干式復合機熱鼓的結構是其兩端分別設有進油口與出油口，中間是一直通式內腔。熱鼓工作時，導熱油從進油口進入熱鼓腔內并充滿，由于熱鼓內腔容積大，導熱油粘度大以及流體本身流動特性，容易在熱鼓內壁形成滯留油層，造成熱能及導熱油的浪費；如圖1所示，新注入的高溫導熱油進入熱鼓腔后，腔內中間流動層直接從出油口流出，或者按不穩(wěn)定的路線流動，再從出油口流出，這些情況可造成熱鼓表面溫度不足或表面各部位溫度高低不同，達不到壓合工序的工藝求，存在不足。

【實用新型內容】

根據現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于公開一種熱鼓表面熱量分布均勻的干式復合機熱鼓。

一種干式復合機熱鼓，包括兩端設有進油口與出油口的熱鼓，其特征在于：所述熱鼓的外腔內部設有內腔，所述外腔內壁與內腔外壁之間的空間設有供導熱油流動前進的螺旋溝槽，所述螺旋溝槽的兩端分別與進油口與出油口連接。

所述螺旋溝槽的數量可為兩條至多條。

由于本實用新型的熱鼓內部為內外雙腔結構，在內腔外壁及外腔內壁之間的空間設有螺旋溝槽，導熱油由進油口進入熱鼓后沿螺旋溝槽旋轉前進，最后由出油端流出，與現有技術相比，其有益效果是：導熱油流動路線穩(wěn)定，能為熱鼓表面溫度控制提供保障；熱鼓內的螺旋溝槽設置在內腔外壁及外腔內壁之間，使螺旋溝槽與熱鼓表面非常接近，導熱油和熱鼓表面非常接近，從而使熱鼓表面溫度與導熱油溫度非常接近，對于現實工作中的溫度掌握非常有利，最終使熱鼓表面任何部位的溫度高低相同，熱量分布均勻。另外，本實用新型熱鼓的容積比傳統熱鼓動大大減少，從而大大減少導熱油的使用量，節(jié)約能源。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

圖1為傳統干式復合機熱鼓結構示意圖；

圖2為本實用新型結構剖視示意圖。

其中圖中1.熱鼓/外腔、2.進油口、3.出油口、4.內腔、5.空間、6.螺旋溝槽。

【具體實施方式】

如圖2所示，一種干式復合機熱鼓，包括兩端設有進油口2與出油口3的熱鼓，導熱油由進油口2進入熱鼓中，再由出油口3流出，從而為熱鼓提供熱量。在熱鼓1的外腔1內部設有內腔4，在外腔1內壁與內腔4外壁之間的空間5設有供導熱油流動前進的螺旋溝槽6，所述螺旋溝槽6的兩端分別與進油口2與出油口3連接。導熱油從進油口2進入后，進入螺旋溝槽6并隨著螺旋溝槽6流動前進，在流進過程中，將熱量均勻地傳輸到為整個熱鼓，導熱油從出油口3流出熱鼓。由于在熱鼓內部采用上文所述的內外雙腔結構，與現有技術相比，導熱油流動路線穩(wěn)定，能為熱鼓表面溫度控制提供保障；熱鼓內的螺旋溝槽設置在內腔外壁及外腔內壁之間，使螺旋溝槽與熱鼓表面非常接近，導熱油和熱鼓表面非常接近，從而使熱鼓表面溫度與導熱油溫度非常接近，對于現實工作中的溫度掌握非常有利，最終使熱鼓表面任何部位的溫度高低相同，熱量分布均勻。另外，本實用新型熱鼓的容積比傳統熱鼓動大大減少，從而大大減少導熱油的使用量，節(jié)約能源。

在實際使用過程中，可以根據實際情況，可以在熱鼓1內腔4外壁及外腔1內壁之間的空間靈活設置兩條甚至多條螺旋溝槽6，同樣的，這些螺旋溝槽6兩端都是一端與進油口2連接，另一端與出油口3連接，這種設置兩條至多條螺旋溝槽的設計也應視為本實用新型的保護范圍。