[實用新型]整體式水源熱泵機組

無效

• 申請號: 200820203932.6
• 申請日: 2008-11-19
• 公開（公告）號: CN201314727Y
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 張才峰;何理;胡路山;王昊
• 申請（專利權）人: 廣東美的電器股份有限公司
• 主分類號: F25B13/00
• 分類號: F25B13/00;F25B30/06
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所
• 代理人: 唐強熙

技術領域

本實用新型涉及一種整體式水源熱泵機組。

背景技術

傳統的水源熱泵機組采用分體式設計，中國專利文獻號CN101144661A中公開了一種水源熱泵機組，包括依次連接并形成循環回路的壓縮機、四通換向閥、兩個換熱器、兩個單向閥、兩個節流閥和兩個電磁閥，其中，壓縮機的出口經四通換向閥與第一換熱器的一端連接，第一換熱器的另一端經第一單向閥、第一電磁閥與第一節流閥的一端連接，第一節流閥的另一端與第二換熱器的一端連接，第二換熱器的另一端經四通換向閥與壓縮機的入口連接，第二換熱器的一端還經第二單向閥、第二電磁閥連接至第二節流閥的一端，第二節流閥的另一端與第一換熱器的另一端連接。這類水源熱泵機組需要較大的安裝空間，同時，由于室內機和室外機的安裝位置不同，連接配管的長度和落差較大，故存在制冷制熱能力衰減的問題，其換熱效果比較差，安裝成本均比較高。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、體積小、安裝成本低、系統流程短、換熱效率高的整體式水源熱泵機組，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種整體式水源熱泵機組，包括首尾依次相接的壓縮機、四通閥、換熱器、節流裝置和蒸發器，以及風機，其結構特征是壓縮機、四通閥、換熱器、節流裝置、蒸發器和風機都設置在一個箱體內，壓縮機的高壓出口與四通閥的第一接口相接，四通閥的第二接口與蒸發器一端相接，四通閥的第三接口與壓縮機的低壓入口相接，四通閥的第四接口與換熱器一端相接，換熱器另一端與節流裝置一端相接，節流裝置另一端與蒸發器另一端相接。

所述壓縮機的高壓出口回路中設置有高壓開關，其低壓進口回路中設置有低壓開關和針閥。

所述壓縮機、四通閥、節流裝置分別為兩套，對稱設置；換熱器和蒸發器為共用。

所述換熱器的出水管上設置有出水感溫包。換熱器為套管式換熱器。

本實用新型采用整體式設計理念，水源熱泵機組的結構緊湊，體積小，易于安裝，且安裝成本低；且水源熱泵機組的系統管程短，制冷制熱能力衰減小，換熱效果好。其水側換熱器采用殼管式換熱器，避免了冬天凍裂的危險，有效的提高了系統的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。

圖中：1為第一壓縮機，2為第一四通閥，3為套管式換熱器，4為第一節流裝置，5為蒸發器，6為第二壓縮機，7為第二四通閥，8為第二節流裝置，9為第一高壓開關，10為第二高壓開關，11為第一低壓開關，12為第二低壓開關，13為第一針閥，14為第二針閥，15為出水感溫包。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

參見圖1，本整體式水源熱泵機組，包括首尾依次相接的壓縮機、四通閥、換熱器3、節流裝置和蒸發器5，以及風機，壓縮機、四通閥、換熱器、節流裝置、蒸發器和風機都設置在一個箱體內。壓縮機、四通閥、節流裝置分別為兩套，對稱設置，雖然換熱器和蒸發器只有一個，為共用，但是，其里面的各自的冷媒循環是相互獨立，互不干擾的，僅在擺放位置上放置在一起。換熱器的出水管上設置有出水感溫包15。換熱器3為套管式換熱器，節流裝置為節流毛細管。

第一壓縮機1的高壓出口與第一四通閥2的第一接口a相接，第一四通閥2的第二接口b與蒸發器5一端相接，第一四通閥2的第三接口c與第一壓縮機1的低壓入口相接，第一四通閥2的第四接口d與換熱器3一端相接，換熱器3另一端與第一節流裝置8一端相接，第一節流裝置8另一端與蒸發器5另一端相接。第一壓縮機1的高壓出口回路中設置有第一高壓開關9，其低壓進口回路中設置有第一低壓開關11和第一針閥13。

第二壓縮機6的高壓出口與第二四通閥7的第一接口a相接，第二四通閥7的第二接口b與蒸發器5一端相接，第二四通閥7的第三接口c與第二壓縮機6的低壓入口相接，第二四通閥7的第四接口d與換熱器3一端相接，換熱器3另一端與第二節流裝置4一端相接，第二節流裝置4另一端與蒸發器5另一端相接。第二壓縮機6的高壓出口回路中設置有第二高壓開關10，其低壓進口回路中設置有第二低壓開關12和第二針閥14。

在制冷模式下，第一壓縮機1排出的高溫高壓氣體經過第一四通閥2到套管式換熱器3，在套管式換熱器3中，冷媒與水進行換熱后經過節流裝置8，也就是毛細管節流后，再到蒸發器5中與空氣進行換熱，然后經過第一四通閥2回到第一壓縮機1。通過采集出水感溫包15的溫度，反饋給主芯片，由主芯片經過分析后發出指令控制系統的開停。