[實用新型]一種機械孔成形拋光工具

無效

• 申請號: 200820203916.7
• 申請日: 2008-11-24
• 公開（公告）號: CN201325000Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 劉志斌;劉英明;付建波
• 申請（專利權）人: 廣州柴油機廠
• 主分類號: B24B29/00
• 分類號: B24B29/00;B24B13/00
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司
• 代理人: 劉小敏

技術領域

本實用新型涉及一種拋光工具，特別是涉及一種機械孔成形拋光工具，不僅可以對機械孔內表面進行拋光，同時還對孔口R位進行成形拋光。

背景技術

一般的機械結構孔都需要進行打磨拋光，在拋光的過程中，一方面要對孔內表面進行打磨，另一方面還要形成孔口R位，孔口R位是指孔口與加工工件表面的過渡圓弧面，傳統的拋光工藝采用人工打磨拋光，即使用砂紙進行手動拋光，這種手工拋光工藝存在以下缺陷：(1)工作效率很低，例如完成一個曲軸油孔拋光及孔口R位成形拋光需要花費30分鐘的工時；(2)由于采用手工打磨，加工工件表面的去除量不易控制，造成去除量不均勻，易使工件表面出現“起級”現象，從而降低工件表面精度；(3)工作人員的技術熟練程度等人為因素對于工件拋光質量也產生較大影響；(4)由于使用傳統手工拋光工藝，因而無法實現大規模的機械自動化生產。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、能夠提高拋光質量及提高工作效率的機械孔成形拋光工具，可以實現機械化操作，形成規模化生產。

本實用新型的上述目的通過如下的技術方案來實現：一種機械孔成形拋光工具，其特征在于包括驅動連接頭和拋光基體，所述拋光基體包括固定連接的拋光頭和連接部，所述連接部與所述驅動連接頭連接；所述拋光頭的前部呈桿狀，后部為弧面結構，所述拋光頭的前部與后部的過渡面為過渡圓弧面，所述拋光頭的前部具有用于安裝拋光體的安裝位。

本實用新型完成一個曲軸油孔拋光及孔口R位成形拋光僅需花費3分鐘，與現有的手工拋光打磨技術相比，明顯提高了工作效率；本實用新型能夠控制工件表面最佳去除量，避免出現“起級”現象，大大提高了工件表面的精度；采用本實用新型后，可實現機械化操作，因此能夠進行批量生產。

本實用新型在使用時，在拋光體的安裝位固定拋光體，通過將驅動連接頭裝夾在電動直磨機的夾頭上，使本實用新型固定在電動直磨機上，驅動連接頭是標準工件，與電動直磨機的夾頭適配安裝；在本實用新型工作之前，將拋光頭的前部伸入機械孔內，此時，拋光體進入機械孔內，而拋光頭的后部，即過渡圓弧面位于機械孔孔口R位處，在工作時，電動直磨機帶動本實用新型高速旋轉，拋光體也在導向作用下快速轉動，對孔內表面進行打磨和拋光，同時拋光頭上的過渡圓弧面則起到對孔口R位成形拋光的作用。

作為本實用新型的一種實施方式，所述拋光體為砂紙，砂紙安裝在拋光頭上的安裝位上，伸入機械孔內后，砂紙的磨砂面接觸機械孔內表面，當砂紙高速旋轉時，磨砂面打磨孔內表面，由此形成具有較高精度的工件表面。

作為本實用新型的一種實施方式，所述拋光頭的材質為尼龍或者黃銅。拋光頭使用軟性材料，有利于孔口R位的成形拋光，同時也提供夾緊拋光體的預夾緊力。

作為本實用新型的一種實施方式，所述安裝位為沿拋光頭徑向貫通的開槽，所述開槽至少為一條。本實用新型可以在開槽中裝夾砂紙，并且使砂紙兩邊伸出開槽，當進入機械孔內后，砂紙兩邊呈卷曲狀，本實用新型是利用開槽的預夾緊力夾緊砂紙，而使砂紙形成磨削刃。

作為本實用新型的一種實施方式，所述開槽為六條，且相鄰開槽之間的夾角為60°。

作為本實用新型的另一種實施方式，所述開槽呈十字型，該種結構的開槽為本實用新型的優選方式，在裝夾砂紙時，先將一張砂紙對折，形成雙面磨砂面后，再對折成90°，然后將折好的砂紙放入拋光頭上相互垂直的相鄰開槽中；同樣的，再將與上述砂紙相同尺寸的砂紙也按同樣方法放入另外兩個開槽中，砂紙按照上述結構進行安裝后，在本實用新型高速旋轉時，砂紙不易從開槽中脫落。

作為本實用新型的一種實施方式，所述驅動連接頭與所述連接部的連接為螺紋連接，所述連接部上設有外螺紋，所述驅動連接頭上設有內螺紋，所述外螺紋與內螺紋相適配。本實用新型可以實現打磨拋光不同孔徑的機械孔的目的，只要將拋光頭從驅動連接頭上拆卸下來，再將與需拋光的機械孔相適合的拋光頭安裝在驅動連接頭上即可，因此本實用新型可方便地對拋光頭進行更換，以應用于拋光不同孔徑機械孔的場合。

作為本實用新型的實施方式，所述拋光頭的前端呈收縮狀，所述開槽從拋光頭的前端延伸至所述過渡圓弧面。

與現有技術相比，本實用新型具有如下顯著的效果：

(1)本實用新型采用機械化操作，與傳統的手工打磨拋光相比，工作效率明顯提高；

(2)加工工件表面的去除量易于控制，而且去除量均勻，大大提高了工件表面精度，使之符合加工要求；

(3)避免了人為因素對加工工件拋光質量所產生的影響；