[實用新型]保護套自動浸塑機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820203878.5
• 申請日: 2008-11-18
• 公開（公告）號: CN201300510Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發(fā)明（設計）人: 劉調薪;梁運林
• 申請（專利權）人: 佛山市方普防護塑膠有限公司
• 主分類號: B29C41/14
• 分類號: B29C41/14;B29C41/34;B29C41/52;B29L31/00
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司
• 代理人: 朱永忠

技術領域

本實用新型涉及浸塑的生產設備，特別涉及一種保護套自動浸塑機。

背景技術

常用的保護套長度多數在300mm以上，這類保護套要求加熱爐的高度比較高浸塑機的行程比較長，現有的自動浸塑機都不適用來生產這類保護套。目前在國內雖有廠家生產的浸塑設備可以用來制造這種類型的產品，但通過使用發(fā)現，這種通用浸塑設備存在加熱溫度不均勻、能耗大的缺點，如果用于生產這類保護套，則產品合格率低，生產成本很高，因此現有通用浸塑設備不適合用來生產這類保護套。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于提供一種保護套自動浸塑機，它不但能浸塑普通較短的保護套，也能夠生產長度在300mm以上的保護套，并能滿足能耗低、產品合格率高的要求。

本實用新型所提出技術解決方案是這樣的：一種保護套自動浸塑機，包括機架1，所述機架1上部設有一對直線導軌2和同步帶5，同步帶5位于直線導軌2上方，運載手6固定在滑塊7上，該滑塊7兩端部通過軸承與直線導軌2滑動連接，滑塊7連接在同步帶5上，在機架1下部依次固定放置有浸料機9、烤模爐10、熟化爐11和水箱12，還設有三套模具8-1、8-2、8-3，運載手6按工藝程序分別操縱該三套模具8-1、8-2、8-3，上述各部件的動作通過PLC程序控制器進行控制。

所述同步帶5通過安裝在機架1上的電機4和導輪3驅動運轉。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

(1)運載手的結構簡單，定位準確，能穩(wěn)定地取放模具，使機器具有很高的可靠性。

(2)由于采用三個模具連續(xù)工作方式，故生產效率高。

(3)加熱爐采用紅外線加熱，其能耗比通用浸塑機降低了約20％左右。

附圖說明

圖1是本實用新型一種保護套自動浸塑機的結構示意主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

通過下面實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。

參見圖1、圖2所示，一種保護套自動浸塑機由機架1、直線導軌2、導輪3、電機4、同步帶5、運載手6、滑塊7、三套模具8-1、8-2、8-3、浸料機9、烤模爐10、熟化爐11、水箱12組成。在機架1上部設有一對直線導軌2和同步帶5，同步帶5通過安裝在機架1上的電機4和導輪3驅動運轉。該同步帶5位于直線導軌2上方，運載手6固定在滑塊7上，該滑塊7兩端部通過軸承與直線導軌2滑動連接，滑塊7連接在同步帶5上，在機架1下部依次固定放置有浸料機9、烤模爐10、熟化爐11和水箱12，運載手6按工藝流程分別操縱三套模具8-1、8-2、8-3。運載手6由伸縮氣缸6-1、導柱6-2、提手6-3組成，伸縮氣缸6-1支承在滑塊7上，提手6-3可以夾持模具伸縮氣缸6-1借助于導柱6-2帶動提手6-3作上下運動。上述各活動部件通過PLC程序控制器進行控制。

工作時，模具8-1在烤模爐10內加熱到某一設定溫度后，電機4啟動，同步帶5帶動滑塊7向后運動，使運載手6亦跟隨沿著直線導軌2移動到機架1后部脫模工位的支架上，提起模具8-2，在PLC控制下，，運載手6沿著直線導軌2移動到烤模工位上，運載手6的伸縮氣缸6-1動作，提手6-3下降，將模具8-2放入烤模爐10中加熱。同時等待模具8-1達到預設的浸塑溫度后，該運載手6提起模具8-1，沿著直線導軌2向前移動到浸料工位上方，放下模具8-1到浸料機9內浸料，然后運載手6沿著直線導軌2向后移動到脫模工位上，提起模具8-3沿著直線導軌2向前移動到烤模工位上，放入烤模爐10中加熱。當浸料完成后，運載手6隨即沿著直線導軌2向前移動到浸料工位上方，提起已上料的模具8-1沿著直線導軌2向后移動到熟化工位上，然后放入熟化爐11中熟化。當模具8-2達到預設的浸塑溫度時，運載手6隨即沿著直線導軌2向前移動到烤模工位上，提起模具8-2沿著直線導軌2向前移動到浸料工位上，然后放下模具8-2到浸料機9內上料。當熟化時間到，運載手6隨即沿著直線導軌2向后移動到熟化工位上，從熟化爐11內提起已熟化有料的模具8-1到冷卻工位上，浸入水箱12中冷卻。當模具8-2浸料完成后，運載手6隨即沿著直線導軌2向前移動到浸料工位上，將在浸料機9上已完成上料的模具8-2提起，沿著直線導軌2向后移動到熟化工位上，放入熟化爐11中加熱熟化。同時運載手6隨即沿著直線導軌2向后移動到冷卻工位上從冷卻水箱12上提起已冷卻的熟化有料模具8-1并移動到脫模工位放下，進行脫模，把保護套從模具8-1上分離出來。脫模完成后，運載手6隨即提起模具8-1，沿著直線導軌2向前移動到烤模工位上將模具8-1放入烤模爐10中加熱。當模具8-2熟化時間到，運載手6隨即沿著直線導軌2向后移動到熟化工位上從熟化爐11中提起已熟化有料的模具8-2，沿著直線導軌2向后移動到冷卻工位上，浸入水箱12中冷卻。當模具8-3達到預設浸塑溫度后，運載手6隨即沿著直線導軌2向前移動到烤模工位上，從烤模爐10中提起模具8-3，沿著直線導軌2向前移動到浸料工位上，將模具8-3放到浸料機9內上料。隨后，運載手6即沿著直線導軌2向后移動到冷卻工位上，待冷卻完成后運載手6提起模具8-2，沿著直線導軌2向后移動到脫模工位放下，進行脫模。脫模完成后，運載手6提起模具8-2沿著直線導軌2向前移動到烤模工位上，將模具8-2放入烤模爐10中加熱。接著運載手6隨即沿著直線導軌2向前移動到浸料工位上，提起模具8-3，沿著直線導軌2向后移動到熟化工位上，放入熟化爐11中加熱熟化。當熟化時間到，運載手6隨即沿著直線導軌2移動到熟化工位上，從熟化爐11中提起模具8-3，沿著直線導軌2移動到冷卻工位上，等待冷卻完成后，運載手6提起模具8-3，向后移動到脫模工位放下，進行脫模。至此，三個模具8-1、8-2、8-3就完成了一個工作周期。在PLC程序控制器的控制下，自動浸塑機又開始一個新的工作周期，重復上述的操作過程。